內容簡介
《工程訓練及訓練報告》主要內容包括工程材料及熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、切削加工基礎、車削加工、鑽削與鏜削、刨銷、銑削加工、磨削加工、鉗工、特種加工、數控加工、CAD/CAM。
《工程訓練及訓練報告》在工程訓練（金工實習）教學基本要求上，增加了現代機械製造的新技術、新工藝、新材料的內容，全書按實踐項目分開編寫，主要介紹了機械製造工程訓練中的基本理論和實踐操作。供工程訓練或金工實習的教．師、技工組織教學及學生工程訓練或金工實習時使用。《工程訓練及訓練報告》共分四篇，第一篇為熱加工，第二篇為切削加工，第三篇為現代機械製造技術，第四篇為工程訓練報告。主要內容包括工程材料及熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、切削加工基礎、車削加工、鑽削與鏜削、刨削、銑削加工、磨削加工、鉗工、特種加工、數控加工、CAD/CAM，共14章。
編輯推薦
《工程訓練及訓練報告》由浙江大學出版社出版。
前 言
《金屬工藝學實習指導及實習報告》自1996年出版以來，得到了全國各高等院校的大量使用和支持，在此表示衷心的感謝。在此期間教育部廢止了全國統一的“金屬工藝學教學大綱”，並頒布了“高等工業學校金工實習教學基本要求”；隨著改革開放的不斷發展，與國際接軌，機械行業的許多技術標準進行了修訂或新制定；在全國金工系列課程改革成果取得一系列成果的同時，全國各高等院校工程訓練（金工實習）的條件得到了大量的發展和變化。為適應全國各高等院校的工程訓練（金工實習）的需要，特對原教材進行修訂，更名為“工程訓練及訓練報告”。
本書的修訂原則：在工程訓練（金工實習）教學基本要求的基礎上，增加了現代機械製造新技術、新工藝、新材料內容。全書按實踐項目分開編寫，介紹了機械製造工程訓練中的基本理論和實踐操作，便於教學人員組織教學及學生訓練。作為高等院校工科機械類、非機械類專業學生工程訓練或金工實習的教材。
本書結合浙江大學多年教學實踐的成果，加以精編。工程訓練及工程訓練報告配套使用，供教學人員選用，以便檢查教學效果。
本書中的技術名詞、定義符號均採用國際標準化組織（IEO）標準，有關數據採用國際標準（SI）和最新國家標準。
本教材共分四篇14章，第一篇為熱加工，第二篇為切削加工，第三篇為現代機械製造技術，第四篇為工程訓練報告。參加修訂編寫的有范少卿（第1章）、陳培里[第2章、第4章、、工程訓練報告（工程材料及熱處理、鑄造、鍛造、焊接、切削加工的基礎知識、車削加工、鑽削與鏜削、刨削加工、銑削加工、磨削、鉗工、綜合試卷）]、周繼烈（第3章、第10章）、王松華（第5章）、韋曉（第6章）、金偉群（第7章）、徐志農（第8章、第9章）、張有裕（第11章）、倪益華[第12章、第13章、第14章、工程訓練報告（數控加工、特種加工、CAD/CAM）]。全書由陳培里、倪益華主編。
圖書目錄
第一篇 熱加工
第1章 工程材料及熱處理
1.1 金屬材料的力學性能
1.2 金屬材料的種類、牌號、性能及選用
1.3 鋼的熱處理
1.3.1 熱處理的主要方法
1.3.2 熱處理常用加熱設備
1.4 鋼鐵材料的火花鑑別
1.4.1 火花鑑別的基本知識
1.4.2 常用鋼鐵材料的火花特徵
1.5 熱處理安全技術生產操作規程
第2章 鑄造
2.1 概述
2.2 型砂
2.3 造型方法
2.3.1 手工造型
2.3.2 機器造型
2.4 模樣
2.4.1 模樣材料
2.4.2 模樣結構特點
2.4.3 木模(芯盒)的製造
2.5 造型工藝
2.5.1 分型面的確定
2.5.2 澆注系統的確定
2.6 造芯
2.7 合箱
2.7.1 型芯的固定
2.7.2 砂型的檢驗和裝配
2.7.3 砂型的緊固
2.8 鑄鐵的熔煉
2.8.1 熔煉設備的構造及熔煉過程
2.8.2 常用鑄鐵的牌號、性能和用途
2.9 澆注、落砂、清理和鑄件缺陷分析
2.9.1 澆注
2.9.2 落砂與清理
2.9.3 鑄件缺陷分析
2.10 鑄造安全生產技術操作規程
第3章 鍛壓
3.1 鍛壓加工的主要方法
3.2 塑性變形對金屬性能的影響
3.2.1 加工硬化和再結晶
3.2.2 熱變形加工和冷變形加工
3.2.3 纖維組織
3.3 加熱與冷卻
3.3.1 加熱
3.3.2 冷卻
3.4 鍛造工藝
3.4.1 自由鍛造
3.4.2 錘上模鍛和胎模鍛
3.5 板料衝壓工藝
3.5.1 衝壓工藝
3.5.2 衝壓設備
3.6 鍛造安全生產技術操作規程
第4章 焊接
4.1 概述
4.2 手工電弧焊
4.2.1 手弧焊機
4.2.2 電焊條
4.2.3 手工電弧焊工藝
4.2.4 手工電弧焊的基本操作
4.2.5 焊接缺陷及其檢驗
4.3 氣焊與氣割
4.3.1 氣焊設備
4.3.2 氣焊工藝
4.3.3 氣焊的基本操作
4.3.4 氧氣切割
4.4 其他焊接方法
4.4.1 埋弧自動焊
4.4.2 氣體保護焊
4.4.3 電阻焊
4.4.4 釺焊
4.5 焊接安全生產技術操作規程
第二篇 切削加工
第5章 切削加工的基礎知識
5.1 切削加工的概念
5.1.1 機械加工的切削運動
5.1.2 機械加工的切削三要素
5.2 刀具材料和刀具的幾何角度
5.2.1 刀具材料的性能及選用
5.2.2 刀具的幾何角度
5.3 切削用量的選擇
5.4 常用量具
5.4.1 卡鉗
5.4.2 遊標卡尺
5.4.3 百分尺
5.4.4 百分表
5.4.5 塞規與卡規
5.4.6 直角尺
第6章 車削加工
6.1 概述
6.2 普通車床
6.3 普通車床的傳動系統
6.3.1 工具機上常用的機械傳動方式
6.3.2 傳動鏈及其傳動速比
6.4 車削時工件的裝夾方法
6.5 車床操作要點
6.5.1 刻度盤及刻度盤手柄的使用
6.5.2 試切的方法與步驟
6.6 車外圓
6.6.1 車外圓
6.6.2 車刀的安裝
6.7 車端面、切槽、切斷和孔加工
6.7.1 車端面
6.7.2 切槽與切斷
6.7.3 孔加工
6.8 車圓錐
6.9 車成形面
6.10 車螺紋
6.10.1 螺紋的車削加工
6.10.2 螺紋的車削方法與步驟
6.11 典型零件車削工藝
6.11.1 制定零件加工工藝的內容、步驟和原則
6.11.2 盤套類零件的加工工藝
6.11.3 軸類零件的加工工藝
6.12 車削安全生產技術操作規程
第7章 鑽削與鏜削
7.1 鑽床的類型
7.2 鑽孔、擴孔和鉸孔
7.2.1 鑽孔、擴孔和鉸孔的刀具
7.2.2 鑽孔、擴孔和鉸孔的方法及套用
7.3 鏜孔
7.4 鑽削與鏜削安全生產技術操作規程
第8章 刨削加工
8.1 刨床
8.1.1 牛頭刨床的構造
8.1.2 牛頭刨床的運動
8.1.3 牛頭刨床的調整
8.2 刨刀
8.3 刨削工藝
8.3.1 工件的裝夾
8.3.2 刨削方法
8.3.3 插床及插削
8.4 刨削安全生產技術操作規程
第9章 銑削加工
9.1 銑床
9.1.1 銑床的構造
9.1.2 臥式銑床的運動
9.2 銑刀
9.2.1 銑刀的種類
9.2.2 銑刀的安裝
9.3 銑床主要附屬檔案
9.4 銑削工藝
9.5 齒形加工
9.5.1 成形法
9.5.2 展成法
9.5.3 齒形加工方法比較
9.6 銑削安全生產技術操作規程
第10章 磨削加工
10.1 磨削過程及其特點
10.2 砂輪
10.2.1 砂輪特性及其選擇
10.2.2 砂輪的使用和修整
10.3 磨削運動
……
第三篇 現代機械製作技術
第四篇 工程訓練報告
……
