企業簡介
基本概況
山西中陽鋼鐵有限公司始建於 1985年10月 ,位於山西省呂梁市中陽縣城北郊區 ,占地3000餘畝,現有職工10000餘名。是集採煤、選煤、採礦、選礦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發電為一體的國家級大型鋼鐵企業。目前具有年產500萬噸原煤、120萬噸鐵精粉、150萬噸焦、360萬噸鐵、360萬噸鋼、360萬噸材的產業規模,擁有總資產100億元,實現年產值120億元。是蟬聯四屆的全省“工業企業30強”和“十大納稅戶”,多次被評為“全國優秀鄉鎮企業”和“山西省模範單位”。十屆、十一屆全國人大代表中鋼董事長袁玉珠同志被評為“全國優秀中國特色社會主義事業建設者”和“全國改革十大傑出人物。”科學合理的產業布局,臻於完善的產業鏈條 ,方便快捷的物流體系,嚴謹高效的管理團隊及良好的經濟和人文環境,培育了中鋼強勁的市場競爭力 。各項經濟技術指標均達國內同行業先進水平,山西中陽鋼鐵有限公司通過質量體系認證(GB/T19002-94idt ISO9002:94)。主導產品——高速線材是“山西省名牌產品”和“國家免檢產品”,銷售網路覆蓋京、津、冀、晉、陝、甘、寧、蒙及沿海省市區。站在高起點,實現大跨越 。中鋼堅持以科學發展觀為統領,著力完善“以鋼為主,煤電並舉”的產業布局。2009年起投資20億元上馬120T轉爐,配套LF精煉爐,建設品種鋼生產基地 。全力打造水、汽、渣三廢綜合利用,煤、電、鋼循環再生的資源節約型、環境友好型、產品科技型、社會慈善型的特色民營鋼鐵企業。社會責任
奉獻社會
“奉獻社會不求所有、造福鄉土只圖所為”中鋼在發展壯大的同時,義不容辭地承擔起“興一方產業,活一方經濟,舉一個龍頭,富一方百姓”的社會責任,承擔了全縣一半以上的財政收入,提供了全縣一半以上的就業崗位,帶動了全縣各行各業的全面發展,實現了企業和地方的同呼吸、共發展。近年來,中鋼先後捐資1.8億餘元致力於興學助教、修路架橋、植樹造林、醫療衛生、廣電、通訊、古蹟修繕、抗震救災、新農村建設等社會公益事業。其中為中陽縣醫院購置現代化醫療設備捐資517萬元,為中陽廣電大廈修建捐資1500萬元,為太高新村、鋼城新村、陽坡塔新村建設捐資1億多元。尤其是始於2005年每年出資1000萬元,普及中陽縣高中免費教育三十年的善舉,率先在全國樹立了光輝的典範。
公益捐資
2006年7月21日為中陽縣醫院購置現代化醫療設備捐資517萬元 2006年
為中陽廣電大廈修建捐資1000萬元
2005年開始
為太高新村、鋼城新村、陽坡塔新村建設捐資1億多元 2005年
每年出資1000萬元,普及中陽縣高中免費教育三十年
公司優勢
資源優勢
中鋼地處資源大省,所需水、電均從省內獲取;有自備煤礦三座,年產原煤500萬噸,自備鐵礦山基地,年產精礦粉120萬噸,自備2×135MW發電廠,優越的資源奠定了中鋼的資源優勢和成本優勢。裝備優勢
山西中陽鋼鐵有限公司是我國中西部地區的大型鋼鐵企業,擁有鐵礦、煤炭等鋼鐵冶煉原料基地的採掘、加工等方面的先進技術裝備,擁有國內先進水平的焦化——煉鐵——煉鋼——精煉——連鑄——熱軋全流程鋼鐵生產線,具有年產360萬噸鋼的生產能力。 質檢過程採用CS-206型紅外碳硫儀, MP-MAV2000型全自動工業分析儀,美國ARL- OXASA螢光光譜分析儀, SP3400型氣相色譜儀, WISDOM-8000A型X螢光儀, HFQCY型全自動取樣機,美國3460型直讀光譜儀, WE-2000A立式液壓式萬能試驗機等先進裝備,在同行業居領先水平。
軋鋼過程採用義大利VAI POMINI紅圈軋機(RR/HS),瑞典森德斯SUNDCO-V型立式線卷輸送系統盤、PCH—4KNB/4600型精整自動水平式打包機,德國西門子精軋機交直交變頻控制櫃等先進裝備,軋制產品深受市場青睞。
各工藝簡介
洗煤工藝簡介:
該洗煤線採用“九五”國家攻關課題的研究成果——“3NWZX1100/780型無壓給料三產品重介旋流器”為主洗設備的不脫泥、不分級重介質洗煤工藝,設計年入洗原煤250萬噸。洗煤工藝的主要特點如下:(1)設備大型,提高了重介旋流器的入選粒度上限,簡化了原煤準備系統,並為不分級分選工藝創造了條件。
(2)原煤採用無壓給料方式,不但分選精度高,而且排矸石能力強,次生煤泥和精煤損失量明顯減少。
(3)工藝流程簡單可靠,作業系統方便靈活。
(4)對原煤的適應性強,產品結構靈活,質量穩定。
煉焦工藝簡介:
按一定比例配好的煤,由備煤系統經皮帶輸送至煤塔 ,通過煤車將煤裝入炭化室。煤在炭化室內隔絕空氣加熱,在加熱過程中分解出荒煤氣,由炭化室頂部經上升管 、橋管 、集氣管至吸氣管,在橋管和集氣管上有冷卻煤氣用的氨水噴嘴 ,噴灑氨水。氨水蒸發吸收大量的熱量,使荒煤氣的溫度由700-850℃左右降至80-100℃。荒煤氣中所含的絕大部分焦油(約70%)冷凝在集氣管中,隨氨水和荒煤氣一起經吸氣管至氣液分離器 。在此,荒煤氣與氨水焦油分離。荒煤氣至煤氣淨化,經冷卻、回收、淨化成為淨煤氣,供給用戶或送回焦爐加熱 。氨水和焦油流至焦油澄清槽,澄清後部分氨水由循環泵打回焦爐,焦油由泵送至焦油貯槽,焦油可加工出多種化產品 。炭化室中煤的固態殘留物,經過一定時間成為焦炭,成熟的焦炭由推焦車推動焦餅經攔焦車導焦槽進入熄焦車,熄焦後放入涼焦台,經皮帶送到篩焦樓,將焦炭按塊度的大小進行分級以供給不同的用戶。煉鐵工藝簡介:
高爐生產是連續進行的。生產時,從爐頂(我公司高爐為無料鍾爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑,從高爐下部的風口吹進熱風(1000~1300攝氏度),採用噴煤設施。裝入高爐中的鐵礦石,在高溫下,由焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來,得到鐵。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵,鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣,從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出,經除塵後,作為工業用煤氣。我公司高爐還採用TRT技術,用導出的部分煤氣發電。煉鋼工藝簡介:
我公司採用的是氧氣頂吹煉鋼法,按照配料要求,先把廢鋼等裝入爐內,然後倒入鐵水,並加入適量的造渣材料(如生石灰等)。加料後,把氧氣噴槍從爐頂插入爐內,吹入氧氣(純度大於99%的高壓氧氣流),使它直接跟高溫的鐵水發生氧化反應,除去雜質。用純氧代替空氣可以克服由於空氣里的氮氣的影響而使鋼質變脆,以及氮氣排出時帶走熱量的缺點。在除去大部分硫、磷後,當鋼水的成分和溫度都達到要求時,即停止吹煉,提升噴槍,準備出鋼。出鋼時使爐體傾斜,鋼水從出鋼口注入鋼水包里,同時加入脫氧劑進行脫氧和調節成分。鋼水合格後,送連鑄拉坯。軋鋼工藝簡介:
該系統各軋制線設計精湛、科技領先、工藝獨特、自動打包、產能巨大、節能環保,全部實現PLC全自動控制,在同行業中堪稱一流。制氧工藝簡介:
該系統採用分子篩流程,增壓膨脹機、DCS系統控制,運行安全穩定。文化理念
中鋼精神
認定企業目標,奠定思想基石,把辛苦和責任體現到企業最需要的地方。說明:中鋼精神是經過十多年的艱辛奮鬥而提煉的具有奮進、奮發、強企、強本、激揚、激發、敬業、敬責、追求、追趕、向上、向前、品質、品格、自主、自立的精神理念,立意高深,教誨入骨,精神震撼。
中鋼核心價值觀
把我們畢生的精力奉獻於我們的事業讓我們的事業帶動更多的人走向富裕
中鋼願景
打造資源節約型、環境友好型、產品科技型、社會慈善型的現代化鋼鐵企業。中鋼宗旨
立足中鋼興中鋼,改變貧窮奔小康。
全員誓立中鋼志,
攜手繪編新中鋼。
中鋼使命
奉獻自我發展別人,體現自我致富別人。
發揮自我引導別人,
約束自我規範別人。
敬業觀
創業者光榮守業者無用
敗業者可恥
敬業者可敬
質量方針
運用高新技術國際標準控制
打造名牌產品
提供誠信服務
質量目標
產品優等率達95%契約交付兌現率100%
顧客投訴處理率100%
服務觀
把完美給予客戶把真誠給予企業
把創造給予職工
人才觀
以人為本,以效見能創新觀
創新就是打破常規學習觀
學歷不是資歷,學習才是資本時間觀
時盡其爭,立竿見影質量觀
天天追求卓越,環環杜絕殘缺。經營觀
不講效益的企業不算企業不算成本的經營不叫經營
綠色觀
建設綠色生態,建造秀美中鋼安全觀
安全是福,防患為首戰略觀
誠信為本的品牌領先戰略持續創新的技術領先戰略
科學向上的文化領先戰略
依法治企的管理領先戰略
中鋼人物
史紅宇
史紅宇,中鋼煤業公司總工程師,現年40歲,黨員,畢業於山西礦院。2005年11月受聘進入中鋼煤業,2008年1月擔任中鋼煤業公司總工程師。在沈家峁煤礦的設計、施工中,親自審查礦井改、擴建的所有系統、主要設備及部分地面建築的每一張圖紙、每道工序,對查出的每一個問題都及時進行了處理,並親自監造了井塔式多繩摩擦式絞車提升系統,主辦了全公司的綜掘綜采機械化改造,使煤業公司綜采裝備達到國內先進水平。李文斌
李文斌,技術處機械專業技師,生於1958年9月,大專文化,河北省承德市人。2007年3月進入中鋼,進廠後一直從事大型設備的維護保養工作,同時負責二體系所有在建項目的設備安裝技術把關工作。一年來指導維護一體系的大型設備達10多次,為公司的生產穩定打好了堅實的基礎;對二體系建設過程中大型設備的安裝提出了變更方案達數十項,為企業挽回了不必要的損失。朱探軍
朱探軍,網電中心網路維護員,生於1987年2月,高中文化,中陽縣寧鄉鎮人。2006年9月進入中鋼,一直從事經營系統及各磅房網路維護工作。一年來將全公司16個磅房數據集中到總機房一台伺服器上,有效堵塞了數據外泄的漏洞,也節省了配備伺服器的費用10萬餘元;在二體系建設中用光纜熔接技術節省了光纜熔接費用5萬餘元,並縮短了網路建設工期,推進了二體系的網路建設。李惠琴
李惠琴,行政處膳食六部部長,生於1972年2月,高中文化,中陽城內人。1996年 9月進入中鋼。曾在基建處、檔案室工作,2005年9月調入膳食六部至今,2005年、2006年榮獲公司“勞動模範”兩次、五·一“技改創新”四等獎與三等獎各一次、“三八紅旗手”一次,並帶領全體員工多次獲得行政處“先進集體”稱號,得到了領導的認可。一年來工作認真、敬業,嚴把食品衛生安全關,遵循“以職工的滿意為標準”的理念工作,取得了優異的成績,贏得了領導和廣大職工的一致好評。技術創新
小技改 大效益
眾所周知,煉鐵是鋼鐵生產鏈中最重要的一環,而高爐作為煉鐵生產的核心設備,其能否發揮最大的作用,直接關係到企業的利益。高爐設備包括上料系統、爐頂系統、熱風爐系統、出鐵場系統等,每一個系統的每一台設備都起著至關重要的作用。如果其中某一台設備出現問題,勢必會影響到整個煉鐵乃至終端產品的產量。
地坑閘門是高爐上料系統中的設備之一,其運行情況的良好與否直接影響煉鐵產量及高爐順行。由於設計原因,該設備的動力原先採用由北京航天星雲機電設備有限公司生產的DGT120100S型電動缸,其推速僅8mm/s,嚴重製約著高爐上料的批數,滿足不了工藝需求,影響產量達45%。而且由於地理位置局限,更換維護極不方便,換一台設備至少需4小時,嚴重影響了生產時間。
王連生同志是高爐維修班長,多年來從事維修工作,對設備性能和生產工藝都比較了解。得知這個情況後,他根據現場測繪及多年維護設備的經驗,提出了對地坑閘門的技改方案,將原先的電動缸改為DYPT8000-80/100型電液推桿。這樣一來,推速由原來的8mm/s變為100mm/s,大大加快了上料速度,滿足了工藝要求。
技術效益
採用分離式電液推桿後,每小時上料批可達9批,每班可上料72批,比原先電動缸上料每小時加快了5批,每班增加上料32批。按目前上料情況測算,72批料可產鐵水1000噸,比原先每月可增加產量10000噸,按每噸鐵水淨利潤200元計算,年可創效益2400萬元。該設備技改後,安裝位置也做了變動。原先更換一台油缸需4小時,現在僅需40分鐘便可完成,有效提高了生產時間。
一個小小的技改,可以生產這樣大的效益。一方面說明,我們身邊仍有可供創新的資源;另一方面說明,只要我們肯動腦筋,技改創新就是無處不在。縱觀王連生同志進廠數年來的經歷,幾乎年年都能獲得“五一技改創新”的獎勵,這絕不是偶然。
因為必然的是,王連生同志數年如一日,深愛崗、勤學習、苦鑽研、善創新、重務實、樂奉獻。
教育培訓
提高職業素養、規範服務行為
——現代企業辦公室管理實務培訓隨著公司規模的不斷擴大,企業管理的規範化,對辦公行政人員的專業素質提出了越來越高的要求。從事辦公行政的人員要有豐富的工作經驗、過人的覺悟、高效的工作方法、遊刃有餘的協調能力,當前我公司辦公行政管理人員主要靠自己多年積累的經驗工作,缺乏一定的理論知識,為幫助辦公行政人員在今後工作中正確的把握思路和方向,找到最適合的工作方法,提升職業素養,2月12、13日由人事勞資處組織了“現代企業辦公室管理實務”的培訓。