企業簡介
時風集團成立於1993年5月18日，總占地3200畝，總資產60億元，員工30000人。主導產品為三輪汽車、低速貨車、輕卡汽車、電動觀光車、拖拉機、發動機、輪胎、聯合收割機。母公司山東時風（集團）有限責任公司下設四大產業工業園，五個合資、全資子公司，六個專業生產廠，設有時風中央研究院。
歷史沿革
1989年高唐縣工具廠（時風集團前身）租賃了縣財局管理的3000平方米的廠房；
時風集團1990年劃並了化工厂部分廠區；
1992年高唐縣工具廠更名為高唐縣時風機器總廠；
1993年合併了縣機械廠成立時風集團；
1994年聯合了縣拖拉機站，購買了燃料公司儲貨場；
1995年兼併了縣紡織機械廠；
1996年5月，投資2億元建成占地217畝的總裝廠；
1998年7月，投資7.5億元建成占地486畝的農用汽車工業園；
2000年組建了時風酒業公司;規劃總投資30億元，建設占地1000畝的輕卡汽車工業園；
2003年至2006年，投資10億元建設占地500畝的時風熱電工業園，總裝機容量為100MW，年發電量為7.2億度，年供熱能力270萬噸。
2003年至2008年，投資20億元建設時風巨興輪胎工業園（第一工廠和第二工廠），形成年產800萬套農業裝備輪胎、60萬套大型工程輪胎的規模。
2006年組建山東時風（集團）聊城農業裝備有限公司，投資1.5億元，建設占地258畝，形成年產5000台聯合收割機的生產能力。
總經理劉成強
1996年被評為“山東省優秀青年企業家”、被團中央授予“全國青年星火帶頭人”榮譽稱號；
1998年被評為“山東省十大傑出青年”；
2001年被授予山東省“富民興魯”勞動獎章；
2002年享受國務院政府特殊津貼；
2003年被授予“山東省勞動模範”。當選中國共青團十五大代表，並選為主席團成員；
2004年當選為中國機械工業聯合會副會長、榮獲首屆全國機械工業企業管理優秀工作者、首批中國機械工業企業高級職業經理人；
2005年被評為中國品牌建設十大傑出企業家、全國機械工業優秀企業家、中國企業聯合會高級職業經理人、山東省有突出貢獻的中青年專家；
2007年被授予“全國五一勞動獎章”、“中國十大傑出CEO”。
主要指標
2009年，時風集團3萬員工靠創新激活市場，用政策拉動需求，努力變危機為機遇，創造了歷史上最好的經營業績。2009年，實現主營業務收入210.6億元，同比增長15.3%；實現利稅8.9億元，同比增長10.6%；在國際需求急劇萎縮的不利局面下，實現出口創匯4620萬美元；生產整車124萬輛（包括三輪汽車、低速貨車、輕卡汽車、拖拉機），發動機128萬台，聯合收割機2573台，輪胎300萬套，發電2.6億度。
戰略規劃
總體思路是：深入貫徹胡錦濤總書記等中央領導視察時風集團指示精神，樹立和落實科學發展觀，圍繞“一個戰略目標”，建設“四大產業工業園”，做強做大做久運輸機械產業，在未來躋身世界500強。
1·一個戰略目標：即“中國馳名、世界著名”運輸機械集團。
2·四大產業工業園：即農用汽車工業園、輕卡汽車工業園、時風巨興輪胎工業園、時風熱電工業園。
組織結構
時風集團總公司下設分公司如下：
1、時風商用汽車
2、時風電動汽車
3、時風農業裝備有限公司
4、時風巨興輪胎有限公司
5、時風錦綸工業布
6、時風配件行銷公司
7、時風熱電中心
公益事業
建設和諧時風真誠回報社會
時風集團堅持以人為本，為職工創造優良的工作環境，豐富職工文體生活，做到科學運動、快樂工作、幸福生活。公司2008年投巨資建設了職工運動健身館、籃球場，在公司內舉辦各種籃球比賽、桌球比賽、拓展訓練等活動，充分豐富了職工業餘生活，為建設和諧時風奠定了堅實的基礎。
多年來，時風集團為公益事業作出巨大貢獻。在軍民共建、扶貧救災、捐資教育、慈善事業、扶貧濟困等社會活動中，時風集團捐贈錢物達8000多萬元，贏得社會各界的讚譽。特別是2008年5月12日四川汶川縣發生8.0級強烈地震後，災難的發生牽動著時風三萬名員工的心，公司董事長劉義發、總經理劉成強率先捐款，三萬名員工積極參加捐款，400多名黨員踴躍交納特殊黨費，時風集團累計向汶川地震災區捐款達350萬元。
時風集團始終將支持農村發展放在首位，竭誠為中國農業、農村、農民服務，為建設社會主義新農村，創造了較大的社會效益。用戶踴躍選購時風運輸機械達800多萬輛，農民購買農用車輛總和達400億元，使擁有時風農用汽車和拖拉機的上千萬個農村家庭脫貧致富，為實現農業現代化和農村城鎮化，加快城鄉交流，縮小城鄉差距，推進農村經濟發展，發揮了帶動作用。
高唐時風集團時風集團成立於1993年5月18日，總占地3200畝，總資產40億元，員工30000人。主導產品為三輪汽車、低速載貨車、輕卡汽車、拖拉機、發動機、輪胎、聯合收割機。母公司山東時風（集團）有限責任公司下設四大產業工業園，五個合資、全資子公司，六個專業生產廠，設有時風中央研究院。
集團歷史
●1989年高唐縣工具廠（時風集團前身）租賃了縣財局管理的3000平方米的廠房；
中國時風集團●1990年劃並了化工厂部分廠區；
●1992年高唐縣工具廠更名為高唐縣時風機器總廠；
●1993年合併了縣機械廠成立時風集團；
●1994年聯合了縣拖拉機站，購買了燃料公司儲貨場；
●1995年兼併了縣紡織機械廠；
●1996年5月，投資2億元建成占地217畝的總裝廠；
●1998年7月，投資7.5億元建成占地486畝的農用汽車工業園；
●2000年組建了時風酒業公司;規劃總投資30億元，建設占地1000畝的輕卡汽車工業園；
●2003年至2006年，投資10億元建設占地500畝的時風熱電工業園，總裝機容量為100MW，年發電量為7.2億度，年供熱能力270萬噸。
●2003年至2006年，投資20億元建設時風巨興輪胎工業園（第一工廠和第二工廠），形成年產600萬套農業裝備輪胎、60萬套大型工程輪胎的規模。
●2006年組建山東時風（集團）聊城農業裝備有限公司，投資1.5億元，建設占地258畝，形成年產5000台聯合收割機的生產能力。
時風文化
●發展宗旨：造福用戶，造福員工，造福社會；
●同行業的最高標準是時風的最低要求；
●用戶需求第一，經銷商利益第一，時風集團第二；
●認真做事只是把事情做對，用心做事才能把事情做好；
●市場對一個企業來說永遠是無限的；
●產量是錢，質量是命，不能要錢不要命；
●沒有辦不成的事，只有辦不成事的人；
●安全第一、質量第一、市場需求第一；
●市場是檢驗產品質量的最終標準，用第一的標準生產第一的產品；
●抓現場不能手軟、抓質量不能手軟、抓安全不能手軟、抓廉潔不能手軟；
●員工質量意識、技術素質提高一小步，時風事業發展就會前進一大步。
產業支撐
●時風三輪汽車產銷量連續十年蟬聯全國同行業第一。
時風集團●時風低速載貨車產銷量連續七年蟬聯全國同行業第一。
●時風集團經濟效益連續十二年蟬聯全國同行業第一。
●三輪汽車、低速貨車、發動機、拖拉機產銷量均居全國同行業第一名。
●時風集團居2006年度中國大企業集團競爭力500強第8位、世界機械500強第440位、全國大型工業企業第125位、中國機械500大第29位、山東省百強企業第27位，連續6年居中國農機工業百強企業第1名。
時風集團●時風品牌價值超過100億元。
●時風中央研究院有12個研究所，專業技術人員2500餘人，是三輪汽車、低速載貨車行業最大的CAD示範基地。1000多項科研成果獲國家專利。
時風集團●1500多個行銷網點和2000多家配套企業，形成“買全國、賣全國”的供應配套網路和行銷網路，產品遠銷美國、墨西哥、阿爾巴尼亞等50多個國家。
●時風配件行銷公司，年銷售額達5億元，是全國最大的農用汽車配件集散地。
●衝壓、焊裝、塗裝、總裝、機加工、鑄造、熱處理等生產能力均居全國同行業前列。
●時風集團現已形成年產三輪汽車100萬輛、低速貨車20萬輛、發動機120萬台、拖拉機30萬台、輕卡汽車5萬輛、輪胎660萬套的生產能力。
戰略規劃
總體思路是：深入貫徹胡錦濤總書記等中央領導視察時風集團指示精神，樹立和落實科學發展觀，圍繞“一個戰略目標”，建設“四大產業工業園”，做強做大做久農用汽車、輕卡汽車、輪胎、熱電、農業裝備等產業，儘快躋身世界500強。
●一個戰略目標：即“中國馳名、世界著名”運輸機械集團。
●四大產業工業園：即農用汽車工業園、輕卡汽車工業園、時風巨興輪胎工業園、時風熱電工業園。
●階段目標：2007年實施“8168”工程，即建設8大技改項目，實現行銷收入168億元。
特色管理
1、三個當天：當天收款、當天生產、當天發貨
含義：應變能力的快慢是贏得市場的關鍵。我們通過實施企業資源計畫系統，收到貨款後組織生產，並及時發出，與客戶實現零距離，產品實現零庫存。
2、三個準時（JIT）生產：JIT採購JIT送料JIT配送
含義：物流配送社會化、專業化和系統化，消除了中間冗餘環節，使供需物流鏈符合市場競爭要求，實現企業內部與外部資源重組。
3、三個及時：
及時統計生產用料——保證物資生產需要
及時分解生產計畫——生產計畫統籌安排
及時下達生產任務——各車間按市場運轉
4、安全管理模式：
織好安全教育網——開展三級安全教育活動
完善安全責任網——層層簽訂安全生產責任狀
健全安全監管網——認真開展安全生產大檢查
發展信息保障網——建立健全安全信息管理
5、ERP管理模式：
訂單式銷售——行銷零賒欠
訂單式生產——產品零庫存
訂單式採購——資金零沉澱
6、ERP管理流程：
計畫流程再造——採取“訂單銷售”，客戶訂單指令生產
生產流程再造——套用統計分析程式，及時分解生產任務
倉儲流程再造——實施物流暢通工程，保證正常生產需要
供需流程再造——實行“訂單採購”，整合供需物流體系
設計流程再造——實施CIMS（集成製造）集成系統，加快產品最佳化升級
