常用的過程有矽膠吸附祛去除硝酸鈾酞中放射性雜質、陰離子交換法純化杯、選擇性共沉澱法等。
由溶劑萃取獲得的產品分別是鈾和鈽的硝酸鹽溶液，極不方便運輸和套用，還須使其濃縮並轉形以獲得最終固體產品，稱為“尾端過程”。此過程對產品通常還具有補充淨化的作用。
在硝酸鈽溶液中加入草酸溶液，即生成溶解度低的草酸鈽沉澱，可得較高的回收率；其組成固定，結晶顆粒大，易於過濾與洗滌；而且經煅燒所得產品的活性好。此沉澱經過濾與洗滌後，在空氣中於800~1000℃的高溫下煅燒，即得黃褐色的二氧化鈽鬆散粉末。
在硝酸鈾醯溶液中加入碳酸銨溶液，可通過沉澱獲得三碳酸鈾醯銨產品；也可直接從含鈾有機相中將其反萃取沉澱出來。沉澱物經陳化、過濾、洗滌和乾燥後，在H2氣氛下的高溫爐內煅燒即得二氧化鈾產品。此方法工藝成熟，操作穩定，產品化學組成恆定，還有附加淨化效果，晶體的物理性質和反應性良好，適用於乾法氫氟化生產UF；但它的試劑消耗量大，因而廢液也多，還需回收母液中的鈾和氨，而且操作步驟多，難以實現遠距離控制。
為克服上述缺點，當今鈾尾端工藝已改為先在流化床設備中直接將硝酸鈾醯溶液脫硝轉化成UO，然後再在氫氣氛下還原成UO（二步法）；也可由一步法直接製得，但此時獲得的產品活性很差。流化床脫硝具有傳熱與傳質好、結構件但、單器生產能力大、適於集中控制等優點，但也做在操作技術難度大和產品活性低等缺點。
