作品目錄
目錄
第一章 退火與正火
第一節 鋼的退火與正火
一、鋼的退火方法及工藝曲線
二、鋼的退火及正火的工藝規範
（一）碳素結構鋼
（二）合金結構鋼
（三）彈簧鋼
（四）易切削鋼
（五）軸承鋼
（六）碳素工具鋼
（七）合金工具鋼
（八）高速工具鋼
（九）模具鋼
（十）耐熱鋼
第二節 鑄鋼件的退火與正火
一、消除內應力退火
二、高溫退火與正火
第三節 鑄鐵的退火與正火
一、灰口鑄鐵的退火與正火
二、白口鑄鐵的退火
三、球墨鑄鐵的退火與正火
四、可鍛鑄鐵的退火
（一）白心可鍛鑄鐵的脫碳退火
（二）黑心可鍛鑄鐵的退火
（三）珠光體可鍛鑄鐵的退火
第二章 淬火與回火
第一節 鋼的淬火與回火
一、淬火
（一）常用淬火方法
（二）淬火加熱的保溫時間
（三）冷卻介質（淬火介質）
二、回火
（一）常用回火方法
（二）回火溫度與硬度的關係
（三）回火保溫時間
三、淬火與回火工藝規範
（一）碳素結構鋼和合金結構鋼
（二）彈簧鋼
（三）軸承鋼
（四）工具鋼與模具鋼
（五）高速工具鋼
（六）耐熱鋼與耐酸鋼
四、常見淬火、回火缺陷及其防止方法
第二節 鑄鋼件的淬火與回火
一、常用鑄鋼件
二、高錳鋼鑄件
第三節 鑄鐵的淬火與回火
一、灰口鑄鐵
二、白口鑄鐵
三、球墨鑄鐵
第三章 滲碳與氮碳共滲
第一節 滲碳
一、氣體滲碳
（一）滲碳劑及滲碳設備
（二）氣體滲碳工藝
（三）氣體滲碳操作要點
二、固體滲碳
（一）滲碳劑及滲碳設備
（二）固體滲碳工藝
（三）固體滲碳操作要點
三、滲碳後的熱處理
四、滲碳件的質量檢驗
五、滲碳件的常見缺陷及其防止方法
第二節 中溫氮碳共滲
一、中溫氣體氮碳共滲
（一）共滲劑及共滲設備
（二）中溫氣體氮碳共滲工藝
二、中溫液體氮碳共滲
三、共滲後的熱處理
四、中溫氮碳共滲件的質量檢驗
五、氮碳共滲件的常見缺陷及其防止方法
第三節 低溫氮碳共滲（軟氮化）
一、低溫固體氮碳共滲
（一）共滲劑及共滲設備
（二）低溫固體氮碳共滲工藝
二、低溫液體氮碳共滲
（一）共滲劑及共滲設備
（二）低溫液體氮碳共滲工藝
三、低溫氣體氮碳共滲
（一）共滲劑及共滲設備
（二）低溫氣體氮碳共滲工藝
（三）通氨滴醇低溫氣體氮碳共滲
四、低溫氮碳共滲處理後組織與性能
（一）共滲層組織
（二）共滲層深度和表面硬度
（三）疲勞極限
（四）耐蝕性
五、低溫氮碳共滲質量檢驗
第四章 滲氮
第一節 滲氮鋼及預先熱處理
一、常用滲氮鋼
二、結構鋼滲氮前的熱處理
三、工具鋼、模具鋼、不鏽鋼和耐熱鋼滲氮前的熱處理
第二節 氣體滲氮
一、氣體滲氮介質及滲氮設備
二、氣體滲氮工藝
（一）滲氮前工件非滲氮部位的保護
（二）滲氮工藝參數
（三）典型的氣體滲氮工藝
（四）抗蝕滲氮工藝
第三節 離子滲氮
一、離子滲氮的原理 特點及設備
二、離子滲氮工藝
（一）電氣參數的選擇
（二）滲氮溫度與滲氮時間
第四節 滲氮層性能
一、滲氮層的硬度和耐磨性
二、滲氮層的抗疲勞性能
三、滲氮層的耐蝕性能
第五節 滲氮件的質量檢驗與常見缺陷的防止方法
一、滲氮件的質量檢驗
（一）滲氮層深度
（二）滲氮層硬度
（三）滲氮層脆性
（四）滲氮層金相組織
（五）滲氮層耐蝕性
二、滲氮件常見缺陷的防止方法
第五章 真空熱處理
第一節 真空測量計
一、彈性真空計
二、電阻真空計
三、熱偶真空計
四、電離真空計
五、複合真空計
第二節 真空泵
一、真空泵的類型和特性
二、真空泵的技術性能和規格
第三節 真空熱處理爐
一、真空熱處理爐的分類和特點
（一）真空熱處理爐分類
（二）真空熱處理爐特點
二、真空熱處理爐的選擇
（一）真空退火爐的選擇
（二）真空淬火爐的選擇
（三）真空回火爐的選擇
三、國產真空熱處理爐
第四節 真空熱處理工藝
一、真空熱處理工藝參數
（一）真空度
（二）加熱和預熱溫度
（三）保溫時間
二、工件的清洗與裝料方法
三、鋼的真空熱處理工藝規範
（一）合金結構鋼和超高強度鋼
（二）高速工具鋼
（三）高合金鋼
（四）彈簧鋼
（五）軸承鋼
（六）不鏽鋼和耐熱鋼
第六章 表面淬火
第一節 感應加熱表面淬火
一、感應加熱表面淬火設備
二、高頻、中頻感應加熱表面淬火工藝
（一）加熱設備頻率的選擇
（二）加熱比功率的選擇
（三）加熱溫度和加熱時間
（四）加熱和冷卻方法
三、感應加熱表面淬火件的回火工藝
四、感應加熱表面淬火缺陷的防止方法
五、感應器的設計與製造
（一）高、中頻感應器的設計與製造
（二）工頻感應器的設計與製造
六、典型工件的感應加熱表面淬火
（一）齒輪的感應加熱表面淬火
（二）花鍵軸的感應加熱表面淬火
（三）工具機主軸的感應加熱表面淬火
（四）絲槓的感應加熱表面淬火
（五）冷軋輥的感應加熱表面淬火
第二節 火焰加熱表面淬火
一、火焰加熱表面淬火的加熱方法
二、火焰淬火用燃料和裝置
三、火焰加熱表面淬火工藝
第七章 表面處理
第一節 滲硼
一、固體滲硼
二、液體滲硼
三、滲硼件的後處理
四、滲硼件的檢驗
五、滲硼層的性能和套用
第二節 滲金屬
一、滲鉻
（一）固體滲鉻
（二）液體滲鉻
（三）滲鉻件的後處理
（四）滲鉻件的檢驗
（五）滲鉻件常見缺陷及其防止方法
二、滲鋁
（一）粉末滲鋁
（二）熱浸滲鋁
（三）滲鋁件常見缺陷及其防止方法
（四）滲鋁的套用
三、滲釩
（一）液體滲釩的滲劑及工藝
（二）滲釩件的檢驗
（三）滲釩層的性能和套用
第三節 物理氣相沉積
一、物理氣相沉積技術的特點及裝置
二、物理氣相沉積的工藝流程
（一）鍍前處理
（二）加熱烘烤
（三）離子轟擊
（四）沉積鍍膜
（五）冷卻
三、鍍膜的性能和套用
四、鍍膜的檢測
第四節 鎳磷化學鍍
一、鎳磷化學鍍設備
二、鎳磷化學鍍工藝流程
（一）除油處理
（二）酸浸處理
（三）沉積鍍膜
（四）鍍後熱處理
第五節 發黑處理
一、發黑處理工藝
（一）準備階段
（二）氧化處理階段
（三）輔助加工處理階段
二、常見缺陷與消除方法
第八章 典型工件熱處理
第一節 緊固件熱處理
一、高強度螺栓、螺釘、螺柱和螺母
（一）性能等級與機械性能
（二）常用材料
（三）預先熱處理
（四）成品熱處理
二、不鏽鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母
（一）性能等級與機械性能
（二）成品熱處理
第二節 工具熱處理
一、工具用鋼
二、工具的熱處理工藝
（一）預先熱處理
（二）淬火與回火
三、工具熱處理常見缺陷及其防止方法
第三節 模具熱處理
一、冷作模具
（一）冷作模具常用鋼材及製造工藝路線
（二）冷作模具的熱處理
二、熱作模具
（一）熱作模具常用鋼材及製造工藝路線
（二）熱作模具的熱處理
三、模具早期失效及延壽措施
第九章 控制氣氛
第一節 常用控制氣氛的種類和選用
一、常用控制氣氛的種類
二、控制氣氛的選用
第二節 控制氣氛的製備
一、製備控制氣氛的原料
（一）天然氣和油田氣
（二）液化石油氣
（三）煤氣
（四）氮氣
（五）氨氣
（六）液體有機化合物
二、製備控制氣氛的原理、流程和發生器
（一）放熱式氣氛和淨化放熱式氣氛
（二）吸熱式氣氛
（三）氨分解氣氛和氨燃燒氣氛
（四）有機液體裂解氣氛
（五）氮基氣氛
第三節 氣氛的分析測量與儀器
一、奧氏分析法和奧氏分析儀
二、氣相色譜法和氣相色譜儀
三、紅外線分析法和紅外線分析儀
四、露點法和露點儀
（一）露點杯
（二）冷鏡面露點儀
（三）霧室露點儀
（四）氯化鋰露點儀
（五）五氧化二磷露點儀
（六）電容式露點儀
五、氧勢分析法和氧勢分析儀
第四節 氣氛的控制
一、氣氛氧化還原性的控制
二、氣氛碳勢的控制
（一）露點法控制
（二）紅外線分析法控制
（三）氧勢分析法控制
（四）電阻法控制
第十章 熱處理爐
第一節 常用電阻爐
一、箱式電阻爐
（一）中溫箱式電阻爐
（二）高溫箱式電阻爐
（三）1350C箱式電阻爐
二、台車式電阻爐
三、並式電阻爐
（一）並式回火電阻爐
（二）井式中溫電阻爐
（三）井式高溫電阻爐
（四）井式氣體滲碳電阻爐
（五）井式氣體氮化電阻爐
（六）大型井式電阻爐
四、鐘罩式電阻爐
五、連續作業電阻爐
六、鼓形電阻爐
第二節 熱處理浴爐
一、熱處理常用浴劑
二、電阻加熱浴爐
（一）電熱低溫浴爐
（二）電熱中溫浴爐
三、電極鹽爐
四、鹽浴脫氧
（一）脫氧劑
（二）鹽浴脫氧方法
五、流動粒子爐
附錄
一、布氏、維氏、洛氏和肖氏硬度換算表
二、我國常用鋼號與國外鋼號對照表
三、熱處理基礎標準
四、熱處理工藝作業標準
五、熱處理檢驗方法標準
六、熱處理安全技術與環境保護標準
七、標準代號及名稱
