簡介
失效分析因此對失效分析難以規定統一的模式。失效分析可分為整機失效分析和零部件殘骸失效分析，也可按產品發展階段、失效場合、分析目的進行失效分析。失效分析的工作程式通常分為明確要求，調查研究，分析失效機制和提出對策等階段。失效分析的核心是失效機制的分析和揭示。
原理
失效分析在研究批量性失效規律時，常用數理統計方法，構成表示失效機制、失效方式或失效部位與失效頻度、失效百分比或失效經濟損失之間關係的排列圖或帕雷托圖，以找出必須首先解決的主要失效機制、方位和部位。任一產品或系統的構成都是有層次的，失效原因也具有層次性，如系統－單機－部件（組件）－零件（元件）－材料。上一層次的失效原因即是下一層次的失效現象。越是低層次的失效現象，就越是本質的失效原因。
分類
2.1按功能分類
由失效的定義可知，失效的判據是看規定的功能是否喪失。因此，失效的分類可以按功能進行分類。例如，按不同材料的規定功能可以用各種材料缺陷（包括成分、性能、組織、表面完整性、品種、規格等方面）來劃分材料失效的類型。對機械產品可按照其相應規定功能來分類。
2.2按材料損傷機理分類
根據機械失效過程中材料發生變化的物理、化學的本質機理不同和過程特徵差異。
2.3按機械失效的時間特徵分類
⑴早期失效可分為偶然早期失效和耗損期失效。
⑵突發失效可分為漸進（漸變）失效和間歇失效。
2.4按機械失效的後果分類
⑴部分失效
⑵完全失效
⑶輕度失效
⑷危險性（嚴重）失效
⑸災難性（致命）失效
失效分析的分類一般按分析的目的不同可分為：
⑴狹義的失效分析：主要目的在於找出引起產品失效的直接原因。
⑵廣義的失效分析：不僅要找出引起產品失效的直接原因，而且要找出技術管理方面的薄弱環節。
⑶新品研製階段的失效分析：對失效的研製品進行失效分析。
⑷產品試用階段的失效分析：對失效的試用品進行失效分析。
⑸定型產品使用階段的失效分析：對失效的定型產品進行失效分析。
⑹修理品使用階段的失效分析：對失效的修理品進行失效分析。
意義
失效分析零件失效分析意義：
1.減少和預防同類機械零件的失效現象重複發生，保障產品質量，提高產品競爭力。
2.分析機械零件失效原因，為事故責任認定、偵破刑事犯罪案件、裁定賠償責任、保險業務、修改產品質量標準等提供科學依據。
3.為企業技術開發、技術改造提供信息，增加企業產品技術含量，從而獲得更大的經濟效益。
分析步驟
失效分析1.現場調查
2.失效件的收集
3.走訪當事人和目擊者
二、資料蒐集
1.設計資料：機械設計資料，零件圖
2.材料資料：原材料檢測記錄
3.工藝資料：加工工藝流程卡、裝配圖
4.使用資料：維修記錄，使用記錄等
三、失效分析工作流程
1.失效機械的結構分析
失效件與相關件的相互關係，載荷形式、受力方向的初步確定
2.失效件的粗視分析
用眼睛或者放大鏡觀察失效零件，粗略判斷失效類型（性質）。
3.失效件的微觀分析
用金相顯微鏡、電子顯微鏡觀察失效零件的微觀形貌，分析失效類型（性質）和原因。
4.失效件材料的成分分析
用光譜儀、能譜儀等現代分析儀器，測定失效件材料的化學成分。
5.失效件材料的力學性能檢測
用拉伸試驗機、彎曲試驗機、衝擊試驗機、硬度試驗機等測定材料的抗拉強度、彎曲強度、衝擊韌度、硬度等力學性能。
6.應力測試、測定：用x光應力測定儀測定應力
用x光應力測定儀測定應力
7.失效件材料的組成相分析
用x光結構分析儀分析失效件材料的組成相。
8.模擬試驗（必要時）
在同樣工況下進行試驗，或者在模擬工況下進行試驗。
四、分析結果提交
1.提出失效性質、失效原因
2.提出預防措施（建議）
3.提交失效分析報告
