天津鋼管集團股份有限公司
一、概述
公司歷經十餘年的不懈奮鬥由生產單一無縫鋼管產品的專業廠發展成為集無縫鋼管、不鏽鋼管、彩板、海綿鐵、鐵合金、銅線桿、鋁
一、天津鋼管集團股份有限公司（TPCO）原名天津鋼管公司，俗稱“天津大無縫鋼管廠”。公司歷經十餘年的不懈奮鬥由生產單一無縫鋼管產品的專業廠發展成為集無縫鋼管、不鏽鋼管、彩板、鐵合金、銅線桿、鋁線等多種冶金產品為一體的集團公司。2005年生產管坯157萬噸、鋼管141萬噸，銷售收入完成210.65億元。公司堅持“三步走”總體發展戰略，2004年公司提前一年實現“十五”規劃的“三個100”奮鬥目標（100萬噸鋼、100萬噸材、100億元銷售收入）,在提前一年實現第一步“三個一百”目標的基礎上，2008年實現第二步“三個三百” （300萬噸鋼、300萬噸材、300億元銷售收入）發展目標，2010年實現第三步“建成國際領先的石油鋼管制造基地，成為具有國際競爭力的世界知名大型企業集團”的目標。
目前，2005年已形成產生146萬噸無縫鋼管，其中石油專用管材80萬噸。2005年上半年第三套機組投產後公司將形成160萬噸的無縫鋼管生產能力，無縫鋼管生產能力居世界單廠產量之首，而且產品質量處於世界領先地位。
該企業在中國企業聯合會、中國企業家協會聯合發布的2007年度中國企業500強排名中名列第一百四十一。
天津聯合鋼管集團有限公司是目前國內規模最大的石油套管生產基地，俗稱天津 “大無縫”。該項目是國家“八五”重點工程。1989年破土動工，1992年熱試成功， 1996年正式投產。原設計為年產鋼坯60萬噸，無縫鋼管50萬噸，其中石油套管35萬噸。主要產品還有高中壓鍋爐管、高壓氣瓶管、液壓支架管、管線管等專用管材。歷經十幾年艱苦奮鬥，躋身於世界大型無縫鋼管企業前列，改寫了我國石油套管長期依賴進口的歷史，成為我國參與國際競爭的行業主力軍。
天津“大無縫”始終堅持高起點、高標準。始建初期，從德國、義大利、美國、比利時、英國等國引進了當時世界上最先進的煉鋼、軋管、管加工和直接還原鐵設備技術，配備了完善的自動化系統，成為二十世紀90年代技術最先進、國內規模最大的石油管材專業生產廠。投產以來，堅持追求先進永不停步，通過持續不斷的技術改造，保持了技術上的領先優勢。並與國外聯合研發關鍵技術，新建了世界第一套 PQF 機組，無縫鋼管總量、核心裝備技術進入世界鋼管集團四強。具備了冶金成套設備的製造能力和“走出去”的水平。2005年3月，與德國西馬克•米爾公司聯合中標白俄羅斯鋼管項目，實現了由技術引進型向技術輸出型企業的轉變。
天津“大無縫”推行以創世界一流企業為目標的管理再造，2003年獲“第九屆國家級企業管理現代化創新成果一等獎”，2006年再次獲得“第十三屆屆國家級企業管理現代化創新成果一等獎”。加強信息化建設，推進ERP管理，躋身中國企業信息化500強。連續五年獲天津市“雙優”企業稱號。2004年獲全國“五一”勞動獎狀。
天津“大無縫”建立了國家級技術中心，並擁有先進的鋼管加工試驗線。研發力量極其雄厚，產品由原設計的3個鋼級發展到25個鋼級、235個品種、上千個規格，其中62項填補國內空白，獲得國家專利33項，形成了具有自主智慧財產權的TP產品系列。石油套管成為“中國名牌產品”，無縫鋼管成為“國家免檢產品”和“中國名牌出口商品”。2002年獲“國家質量管理卓越企業”稱號。新工藝新技術研究成果，獲國家科技進步二等獎兩項，省部級科技進步獎 18 項。
天津“大無縫”堅持以人為本，實現員工與企業的共同發展，並根據需要每年選拔一批專業技術骨幹到國家重點院校攻讀不同專業的碩士班，制定一系列的獎勵政策和措施。為他們的成才和發展提供平台。
二、公司沿革
1984年天津市政府會同石油部、冶金部上報項目建議書，得到國家批准，成立天津市無縫鋼管工作領導小組辦公室；
1987年國家批准可行性研究報告；
1989年破土動工開始建設，成立無縫鋼管工程指揮部；
1991年經天津市政府批准建立天津鋼管公司；
1992年上半年煉鋼系統熱負荷試車成功；
1992年下半年軋管系統“MPM限動芯棒連軋管機”熱負荷試車成功；
1994年首批石油套管在中原油田下井成功，拉開了大批量國產石油套管為國內各油田服務的序幕；
1995年12月鋼管工程通過國家竣工驗收；
1999年在黨中央、國務院、天津市委、市政府的關懷指導下，經金融機構的支持，公司實現了“債轉股”；
2001年按《公司法》改制為天津鋼管有限責任公司，建立法人治理機構，四家股東分別是中國信達資產管理公司，中國東方資產管理公司，中國華融資產管理公司，中國長城資產管理公司；
2003年代表世界軋管最高工藝水平的世界第一套“PQF三輥連軋管機”在集團168新型鋼管廠建成投產，標誌公司產品品種、規格、產量邁上新台階，列國內同行業之首；
2004年經天津市政府批准更名為“天津鋼管集團有限責任公司”；
2005年3月，ASSEL三輥斜軋管機在集團特種無縫鋼管廠建成投產；
2006年，世界最大直徑的Φ460 PQF三輥連軋機組在集團460大型鋼管廠建成投產；
2008年，Φ258 PQF三輥連軋機組在軋管廠建成投產；
2008年，Φ720 旋擴管機組在集團 720鋼管廠建成投產；
至此，代表世界先進軋管工藝的MPM、PQF、ASSEL三種機組在天津鋼管集團股份有限公司會師。
三、公司各種認證體系
1994年4月通過美國石油協會API產品認證；
2002年通過德國船級社“船用管工廠認可證書”；
2004年取得國家質量監督檢驗檢疫總局“高中低壓鍋爐用無縫鋼管生產許可證書”；
1996年5月取得“ISO9001質量體系認證證書”；
1998年8月通過華夏認證中心的“ISO14001環境管理體系認證”；
2003年3月通過國家經貿委安全科學技術中心的“職業安全健康管理體系”；
2004年通過荷蘭殼牌管線管認證，成為國內唯一獲得該公司認證企業；
相繼通過了埃克森美孚等45個國際大石油公司認證。
四、公司發展前景
隨著天津鋼管集團股份有限公司的崛起和國內同行業的發展，公司不斷發展壯大，新建了PQF機組，關鍵技術為公司同國內外聯合研發，是世界第一套，代表了當今無縫鋼管生產工藝技術的頂尖水平。公司的鋼管總量，品種研發能力、核心裝備技術進入世界鋼管集團四強，工藝技術領先世界同行業5年以上，又建設了ASSEL軋管機組和720旋擴管機組，擁有了不同類型的世界最先進的四套軋機。
公司在做好主業的同時，不斷研發具有高附加值產品項目，包括：
彩色塗層板項目；冷軋冷拔不鏽鋼管項目；天津鋼管鋼山不鏽鋼有限公司；天津天海高壓容器有限責任公司；冷軋不鏽鋼薄板項目；15萬噸銅線桿項目；焊管項目等。
五、集團組織結構
六、生產工藝
1.煉鋼工藝
[font class="style3"]海綿鐵廠[/font] 直接還原鐵冶煉工藝設備從英國戴維公司引進，其規模和先進程度居世界之最。設計年產優質直接還原鐵 30 萬噸，金屬化率達 93% 以上。
[font class="style3"]
煉鐵廠[/font] 年產優質生鐵（含鐵水和鐵錠） 80 萬噸以上，保證了自用煉鋼優質原料的供應。
150噸電爐系統
由 150 噸超高功率電弧爐、 LF 爐外精煉爐、 VD 真空脫氣爐、 鋼包底吹氧裝置、餵絲設備 和六流圓坯連鑄設備等組成，全部設備從德國曼內斯曼德馬克公司成套引進 。可 提供直徑為 ￠ 400 、￠ 350 mm 、￠ 310 mm 、￠ 270mm 、￠ 210mm 五種規格連鑄管坯。
90噸電爐系統
由 90 噸 超高功率電弧爐、 L F 爐外精煉爐、 VD 真空脫氣、鋼包底吹氧裝置、餵絲設備和六流連鑄方、圓坯等設備組成。主體設備由義大利引進，其它設備均由國內製造。通過技術改造增加 25T 中頻感應爐融化合金母液， VD 變 VOD 滿足脫碳保鉻，尤其是生產低碳不鏽鋼的需要。同時具有鑄錠能力（高合金鋼）。 可 提供直徑為 ￠ 270 mm 、￠ 251mm 、￠ 210 mm 、￠ 150 mm 和 150 mm * 15 0mm 方坯五種規格鋼坯
2.軋管工藝
￠ 250MPM 軋管機組
主要設備有環形加熱爐、新型狄舍爾穿孔機、 7 架限動芯棒 MPM 連軋機、再加熱爐、 14 機架定徑機、 6 輥立式斜輥轎直機和探傷機等。全套設備由義大利皮昂帝公司引進
￠ 168PQF 軋管機組
主要設備有環形加熱爐、 錐形輥穿孔機、 5 架限動芯棒 PQF 連軋機、 3 輥式 14 機架定徑機、 6 輥立式斜輥矯直機等。 PQF 連軋機組是現代無縫鋼管生產先進技術的集中體現，做到了無縫鋼管生產連續、高效，而且具有極高的機械化、自動化程度，它代表著當今世界無縫鋼管生產的最新技術水平。
￠ 258PQF 軋管機組
主要設備有環形加熱爐、 錐形輥穿孔機、 6 架限動芯棒 PQF 連軋機、 3 輥式 14 機架定徑機、 6 輥立式斜輥矯直機等。￠ 258PQF 連軋機的惻向更換機架， 4 架芯棒支撐裝置，可線上穿棒，工具消耗顯著降低、溫度均勻，這些優點，使產品具有很強的競爭力。
￠ 180Assel 軋機
主要設備有環形加熱爐、 錐形穿孔機、 Assel 軋管機、 14 架三輥微張力定徑機等。 Assel 軋機工藝技術和裝備水平處於同類機組國際領先水平，它的工藝特點是採用了二次斜軋工藝技術，即 Assel 軋管機。該機組適用於生產中厚壁和厚壁軸承管、高壓爐管、接箍管、鑽挺桿和機械用管等。
￠ 460PQF 連軋管機組
主要設備有環形加熱爐、 錐形輥穿孔機、 5 架限動芯棒 PQF 連軋機、 3 輥式 14 機架定徑機、 6 輥立式斜輥矯直機等。是世界第一條大口徑三輥連軋管機生產線，也是世界上最大的大口徑連軋機組。該套機組與同口徑的其它機組相比，在生產大口徑高合金難軋變形品種方面，具有明顯優勢，其產品成材率高，工具消耗低以及軋製成本低的特點，確立了該套機組世界第一的領先地位。
￠ 720 旋擴管機組
主要設備有進步式加熱爐、 720 旋轉擴管機、錐形輥均整（穿孔機）、五機架定徑機、車底式常化與退火爐、液壓壓力矯直機等。該機組主要生產大口徑厚壁管。
冷軋冷拔機組
主要生產不鏽鋼管，主要設備有￠ 220 、￠ 180 、￠ 90 冷軋機各一台； 30 噸、 50 噸、 100 噸冷拔機各一台及 500 噸擴拔機、配套矯直機、探傷設備等。
熱擴管機組
擁有三條熱擴管生產線，配備有全自動超音波探傷機和大口徑水壓機及大口徑管體定徑機等設備，可根據用戶要求提供￠1200 以下的各種規格的大口徑無縫鋼管。
3.熱處理工藝
TPCO 擁有 8 條熱處理線，其中一條光亮熱處理線，一條固熔熱處理線，用於處理不鏽鋼管、高合金管、鍋爐管等。先進的設備確保了鋼管品種始終處理領先地位。
4. 管加工工藝
TPCO 管加工系統擁有一條割縫篩管生產線（與美國 J. D. Rush tubular Slotting 公司合資），一條鑽桿生產線（與美國Grant公司合資），一條異性管生產線，五條光管生產線，十八條螺紋加工生產線。其中能夠生產特殊扣的生產線總計十四條。主要設備包括分別從美國、比利時、西班牙和日本引進的 20 台管體車絲機， 14 台接箍車絲機，配套設備有 10 台水壓機， 11套稱重測量裝置及切管機、倒棱機、接箍擰接機、接箍磷化裝置、墩粗機等。
TPCO 按照客戶及產品標準的要求，運用電磁、超聲、磁粉、渦流、目測等手段，對鋼管管體、管端、接箍進行內外的橫向、縱向、斜向的缺陷檢測，確保向用戶提供合格的高質量鋼管。
七、技術研發 TPCO 建有國家級企業技術中心，開發出具有自主智慧財產權的核心技術，形成了 TP 產品系列。每年均有多項新品投放市場。相繼開發了抗腐蝕、抗擠毀、高強度、熱采井、特殊扣等一大批 TP 系列新品。 技術中心擁有一支專業種類齊全、人才層次搭配合理的技術創新隊伍，同時和全國著名科研院所、大專院校相結合，聘用兩院院士、高校與院所的教授和研究員為公司顧問。技術中心目前有科研開發人員 100 餘人，其中博士 2 人，碩士 38 人，本科 50 人，大專 10 人
技術中心擁有世界現金的試驗設備，主要包括大型檢驗一起設備 390台（套）。分析儀器主要有各種光譜儀、顯微鏡等；力學實驗設備有不同規格型號的液壓伺服萬能材料試驗機、示波衝擊試驗機、 MTS材料試驗機、高溫試驗機和持久蠕變實驗裝置；鋼管（套管）整管使用性能實驗裝置；硫化氫應力腐蝕實驗裝置； Gleeble3500熱模擬實驗裝置；原為分析儀，臥式聯合力學試驗機等。 日前，一座世界先進的管材研發中心已經落成，自主創新能力大大提升，能走進一步滿足石油、電力等行業對高端產品的特殊需求和用戶的個性化需求。“十一五”期間，技術中心要在科研、開發能力、技術創新能力進入世界鋼管研發的前列，成為世界級的管材研發中心。
八、環境保護
TPCO 認真貫徹 ISO14001 環境管理標準，形成了嚴密的環保控制體系和完善的環保約束機制。在此基礎上，公司獲得了“全國綠化先進單位”等一系列榮譽。
在科學發展觀的指導下， TPCO 在經濟指標不斷增長的同時污染排放指標在逐年降低，噸鋼廢水排放量（ 0.748 千克 / 噸）、噸鋼 COD 排放量（ 0.063 千克 / 噸）等指標均處於行業領先水平。
認真落實“環境保護”這一重要國策，立足可持續發展，實施清潔生產，推行循環經濟，建設資源節約型企業。不僅創造了客觀的經濟效益，而且營造了天藍、水清、樹綠，人與自然和諧相處的人文環境。
天津鋼管集團環境方針:
①遵守環境保護法律法規，持續改進，美化環境。
②依靠科技進步和先進手段，促進企業可持續發展。
③堅持預防為主和防治結合，實行生產全過程污染控制。
④堅持充分利用資源和節能降耗，推動經濟和環境同步發展。
⑤堅持環境意識培訓和教育，推動全員參加環境保護工作。
⑥努力建成世界一流的石油管材生產基地。
九、公司形勢
隨著新項目的不斷建成，集團公司無縫鋼管總量，品種開發能力，核心裝備技術進入世界鋼管集團四強，與TENARIS集團（下屬阿根廷希德爾卡，義大利達爾明、墨西哥湯母沙、日本NKK等七個國家8家企業）、德法鋼管集團、日本鋼管集團等世界鋼管巨頭並駕齊驅，成為世界同行業單廠生產規模最大，實力最強，產品科技含量最高的企業。
天津鋼管集團股份有限公司列2008年天津市百強企業第9位，2008年中國企業500強第128位。
發展目標：2009年銷售收入1000億元，2010年實現鋼管主業世界第一，鋼管產量達到1000萬噸規模。
