多管旋風除塵器的作用
多管旋風除塵器 利用了旋風筒內速度場分布的高峰對煙氣上升的作用，設定了上升筒和二次分離室以及中間排氣管。煙氣由入口以設計速度旋流進入筒體，煙塵受離心作用而分離，由上而下分離的粉塵沿筒體沉降到灰槽；煙氣以旋流的高峰速度沿0.6左右筒徑上升，含微塵濃度較高的部分煙氣沿上升筒壁高速旋流進二次分離室，再經旁路風道回到錐體，二次被分離的粉塵降到錐底匯同一次分離的粉塵進入灰槽。二次被分離後的煙氣從中間排氣管由出口排出。由於在上升筒的上升旋流速度較主筒體內要高的多，故微塵能有效的進行二次分離。大大提高了整體除塵效率。
多管旋風除塵器的組裝結構
多管旋風除塵器由出氣箱、筒體、灰斗、總進出氣口、多個旋風子組成。筒體內有階梯板，各旋風子按其進氣口的截面與總進氣口氣流方向大體垂直的位置置於階梯板上，各旋風子進氣口有導流裝置。旋風子按所在位置，芯管直徑不同，並採用了獨特的密封裝置。
多管旋風除塵器組裝合理、嚴密、布風均勻、不串風、不漏風、除塵效率高。除塵率高於95％，最高98％。阻力僅1000Pａ左右，負荷適應性好，適於在新舊鍋爐或其它要求較高的除塵場合採用。
多管旋風除塵器的設計
通過對多管旋風除塵器中的分離器進行設計，可以有效除去含塵氣體中各種尺寸的顆粒。在此可以舉一些實際例子。妨礙旋風分離器用於捕集細顆粒的主要原因在於經濟方面的考慮。小直徑旋風分離器用於捕集5um那么小的粉料時，分離效率可達90%。但是對於許多工業領域，使用這么小的旋風分離器並不是最經濟的選擇。旋風分離器現在已能夠滿足環境和工藝過程，可分離出比公認的粒徑更細小的粉料。正是由於20世紀末在旋風分離器設計方面所取得的進展，旋風分離器已廣泛用於平均粒徑為10um以下的粉料的排放控制和產品回收。
多管旋風除塵器內的旋風子是採用鑄鐵或陶瓷製造的，厚度大於6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工業鍋爐煙氣除塵和其他粉塵治理的理想設備。旋風除塵器是利用旋轉氣流所產生的離心力及粉塵重力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。它具有結構簡單，體積較小，不需特殊的附屬設備，造價較低。阻力中等，器內無運動部件，操作維修方便等優點。旋風除塵器一般用於捕集5-15微米以上的顆粒。除塵效率可達80％以上，近年來經改進後的特製旋風除塵器。其除塵效率可達95％以上。旋風除塵器的缺點是捕集微粒小於5微米的效率不高。
旋風除塵器內氣流與塵粒的運動概況
旋轉氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運動，形成下降的外旋含塵氣流，在強烈旋轉過程中所產生的離心力將密度遠遠大於氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁面下落進入集灰斗。旋轉下降的氣流在到達圓錐體底部後。沿除塵器的軸心部位轉而向上。形成上升的內旋氣流，並由除塵器的排氣管排出、自進氣口流人的另一小部分氣流，則向旋風除塵器頂蓋處流動，然後沿排氣管外側向下流動，當達到排氣管下端時，即反轉向上隨上升的中心氣流一同從誹氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。
旋風除塵器的優缺點
旋風除塵器的優點有：
(1)結構簡單，造價低；
(2)除塵器中沒有運動部件，維護保養方便；
(3)可耐400℃高溫，如採用特殊的耐高溫材料，還可以耐受更高的溫度；
(4)除塵器內敷設耐磨內襯後，可用以淨化含高磨蝕性粉塵的煙氣。
其缺點是：
(1)對捕集微細粉塵(小於5μm)和塵粒密度小的粉塵(如纖維性粉塵)除塵效率不高；
(2)由於除塵效率隨筒體直徑的增加而降低，因而單個除塵器的處理風量受到一定限制。
