簡介
多筒冷卻機（planetary-drum cooler）是指由若干個圓筒組成的冷卻裝置。由於該機設定在窯的筒體上，因此具有不需單設傳動裝置、電耗較低等優點，但冷卻效果較差，故只在小型迴轉窯上推廣使用。在耐火材料工業中用於冷卻粘土、高鋁熟料。
為了提高熱效率和冷卻能力，丹麥史密斯公司開發出了新型多筒冷卻機。它在迴轉窯熱端增加一對托輪，延長了窯體和冷卻機的長度，並改進了內部結構，增加傳熱面積和傳熱效率，延長熟料冷卻時間，使出口熟料溫度降低到130~150℃，入窯二次風溫提高到650~800℃，熱效率達65%~70%，可用於日產2000~ 4000t熟料的迴轉窯。
工作原理
該機屬於對流緩冷式的冷卻裝置。迴轉窯卸出的高溫熟料(料溫約為1000~1300℃)，分流進入各冷卻筒，隨著窯體的迴轉而翻動，揚料板將熟料反覆提升與撒落，與窯尾排煙機吸入的冷空氣流相遇，充分進行熱交換，使熟料冷卻，被加熱的空氣作為二次空氣進入窯內。由於筒體較短且散熱面積大，故二次空氣溫度一般僅達350~550℃。
設備組成
主要由若干筒體及附屬設施、如接料頸管、彎頭、支承裝置及卸料嘴等組成。
多筒冷卻機的特點及套用
多筒冷卻機是由環繞在迴轉窯筒體上的若干個圓筒所構成,和迴轉窯連成一體,其結構比較簡單，不用單獨傳動，且易於管理，沒有廢棄處理問題。多筒冷卻機內的換熱過程與單筒冷卻機相同,但由於簡體較短,散熱條件較差,所以其出口熟料溫度較高，為250~40℃，入窯二次風溫較低，一般為350~600℃，熱效率僅55%~65%。同時由於結構上的原因，使冷卻機的筒體不能做大，否則將增加迴轉窯頭簡體的機械負荷，因而限制了多簡冷卻機能力的進一步提高及在大型迴轉窯上的套用。
新型多筒冷卻機
為了提高熱效率和冷卻能力，丹麥史密斯公司開發出了新型多筒冷卻機。它在迴轉窯熱端增加一對托輪，延長了窯體和冷卻機的長度，並改進了內部結構，增加傳熱面積和傳熱效率，延長熟料冷卻時間，使出口熟料溫度降低到130~150℃，入窯二次風溫提高到650~800℃，熱效率達65%~70%，可用於日產2000~4000t熟料的迴轉窯。
