目的
了解多功能提取器的設計原理，掌握多功能提取的工藝過程及其操作注意事項。技術原理
提取罐採用液體攪拌形式，有效地避免了物料中澱粉的析出，提取液澄清度較好，為純化工序創造了有利條件。油水分離器採用了新型結構，通過調節分離後水的出口閥門可調節油分水離器中油的液面，將連續分離揮髮油並將其排出。
提取罐出渣口的鎖緊採用氣動鎖緊，並用電器控制元件實現互鎖，操作安全可靠。出渣口的密封採用了氣動密封結構，克服了出渣門密封易泄漏的問題。
提取罐可單獨進行揮髮油回收，提取濃縮機組可單獨進行回流提取。
技術參數
型號規格型 號 | TQ-NS-1.0A |
提取罐全容積 （L） | 68 |
罐內設計壓力（Mpa） | 0.09 |
夾層設計壓力（Mpa） | 0.3 |
壓縮空氣壓力（Mpa） | 0.6-0.7 |
加料口直徑（mm） | 160 |
加熱面積（M2） | 0.5 |
冷凝冷卻面積（M2） | 0.5 |
排渣門直徑（mm） | 400 |
工藝流程圖
使用說明
提取罐：為整體夾套加熱，工作壓力≤0.3Mpa，蒸汽入口處應安裝安全閥、壓力表。安全閥起跳壓力為0.315Mpa。揮髮油回收：採取水蒸汽法，此時將藥浸濕並浸沒於水中，對提取罐加熱，使液面保持微沸，大約料液溫度為96～100℃左右，蒸汽進入冷凝器1被冷凝，冷凝液進入油水分離器，進行油水分離。在油水分離時，應使用油水分離器上的排水閥門調節油水分離器中油層液位，使其能從排油管排出，油水分離器中的水可以油水分離器底部排污口排出。
分次提取：通常為回收揮髮油後進行，此時循環系統為蒸汽經冷凝器1冷凝，流經油水分離器到提取罐，如此反覆，至到提取進行結束。
回流提取：包括水提熱回流、醇提溫回流和負壓提取。其操作是提取罐中的料液被加熱產生的蒸汽通過冷凝器被冷凝， 此時應使冷凝液的溫度在95℃以上，依此控制冷卻水的供給量， 冷凝液此時為新鮮溶媒，自流進入提取罐。如此循環，直到提取結束。提取液夾套應通入少量蒸汽，以維持罐內沸騰，使回流提取連續進行。提取罐負壓提取時，冷凝了上部的管口P接真空系統。同時，為了使提取罐能常壓回流提取，在與真空系統相接的管口P處還應安裝一個放空閥，以使常壓回流提取時保持提取罐為常壓。回流提取時，揮髮油回收系統的冷凝器、油水分離器不使用。當提取罐中的提取液為無色時，回流提取結束，此無色液體保存，可以下次使用。
清洗程式
根據藥品GMP要求，同一種產品，連續生產三個批次或一周，對設備進行清洗，清洗程式為：清水清洗：用清水循環，直到清水澄清為止。
熱水循環：用65～70℃熱水循環清洗5min。
鹼液清洗：用2%NaOH溶液, 65～70℃,清洗15min；清水清洗：洗掉殘留鹼液。
酸液清洗：用2%HNO3溶液65～70℃，清洗30 min；清水清洗：洗掉殘留酸液。
上述清洗時可用加熱室加熱方法，使清洗液在中熱室和蒸發室循環。對於裝置中的清洗球，另接水管方可用清洗球清洗蒸發室的封頭處。
蒸發室上部的絲網捕汁器也應定期拆下清洗，以防堵塞。
實驗內容
1、材料：丹參飲片5Kg，純化水或自來水50 L。2、方法
稱取丹參飲片5Kg，置於多功能提取器中，加入純化水50 L，浸泡30 min，開啟夾套蒸汽開始加熱並設定提取器溫度於80 oC，溫度到達後開始計時，煎煮60 min後，停止加熱，打開放空閥，將煎煮液移入貯罐。按照上述步驟再煎煮一次，並將煎煮液放入貯罐與第一次煎煮液合併。卸掉藥材，洗淨提取器。
目前已有人申請專利
申請號/專利號： 90219013
本實用新型多功能提取器屬香精，調味料、藥料等有效成分的提取設備，它由浸於電爐或其他熱源加熱的水浴鍋內的頂部敞口，帶有上下支管的提取器，敞口處安有帶溫度計與冷凝管的塞子，上、下支管經導管與循環泵控制的三通與砂濾器相通，砂濾器下接有成品罐，該裝置簡單，使用方便，對香料、調味料、藥料等有效成分的提取率高，損失小。
申請日： | 1990年09月08日 |
公開日： | |
授權公告日： | 1991年03月06日 |
申請人/專利權人： | 山東省糧油科學研究所 |
申請人地址： | 山東省濟南市解放路2號 |
發明設計人： | 王作記;劉洪銀;石金泉 |
專利代理機構： | |
代理人： | |
專利類型： | 實用新型專利 |
分類號： | B01D3/16;B01D11/02 |
