工作原理
當電壓作用於壓電陶瓷時，就會隨電壓和頻率的變化產生機械變形。另一方面，當振動壓電陶瓷時，則會產生一個電荷。利用這一原理，當給由兩片壓電陶瓷或一片壓電陶瓷和一個金屬片構成的振動器，所謂叫雙壓電晶片元件，施加一個電信號時，就會因彎曲振動發射出超音波。相反，當向雙壓電晶片元件施加超聲振動時，就會產生一個電信號。基於以上作用，便可以將壓電陶瓷用作超音波感測器。
壓電陶瓷片實際套用
壓電陶瓷片，俗稱蜂鳴片。
壓電陶瓷片是一種電子發音元件，在兩片銅製圓形電極中間放入壓電陶瓷介質材料，當在兩片電極上面接通交流音頻信號時，壓電片會根據信號的大小頻率發生震動而產生相應的聲音來。壓電陶瓷片由於結構簡單造價低廉，被廣泛的套用於電子電器方面如：玩具，發音電子表，電子儀器，電子鐘錶，定時器等方面。
超音波電機就是利用相關的性質製成的。
工藝
工 藝 流 程 圖 如 下：配料--混合磨細--預燒--二次磨細--造粒--成型--排塑--燒結成瓷--外形加工--被電極--高壓極化--老化測試。
一、配料：進行料前處理，除雜去潮，然後按配方比例稱量各種原材料，注意少量的添加劑要放在大料的中間。
二、混合磨細:目的是將各種原料混勻磨細,為預燒進行完全的固相反應準備條件.一般採取乾磨或濕磨的方法。小批量可採取乾磨，大批量可採取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。
三、預 燒：目的是在高溫下,各原料進行固相反應,合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會直接影響燒結條件及最終產品的性能。
四、二次細磨:目的是將預燒過的壓電陶瓷粉末再細振混勻磨細,為成瓷均勻性能一致打好基礎。
五、造粒:目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。
六、成型：目的是將制好粒的料壓結成所要求的預製尺寸的毛坯。
七、排塑：目的是將制粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉。
八、燒結成瓷：將毛坯在高溫下密封燒結成瓷。此環節相當重要。
九、外形加工:將燒好的製品磨加工到所需要的成品尺寸。
十、被電極：在要求的陶瓷表面設定上導電電極。一般方法有銀層燒滲、化學沉積和真空鍍膜。
十一、高壓極化：使陶瓷內部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電性能。
十二、老化測試：陶瓷性能穩定後檢測各項指標，看是否達到了預期的性能要求。
