增稠性
許多水溶性高分子，如聚氧乙烯、羧甲基纖維素、聚丙烯酸鈉等，均可作為水性體系的增稠劑使用。高吸水性樹脂吸水後體積可迅速膨脹至原來的幾百倍到幾千倍，因此增稠效果遠遠高於上述增稠劑。例如，用0.4%（質量比）的高吸水性樹脂，能使水的黏度增大約l萬倍，而用普通的增稠劑，加入0.4%，水的黏度幾乎不變。要達到這么高的黏度通常需要加人2%以上才行。
高吸水性樹脂的增稠作用在體系的pH值為5~10時表現得尤為突出。例如，含澱粉類高吸水性樹脂HSPAN 0.1%的水，黏度為1 900mPa·S，而在其中加入8%氯化鉀，黏度上升至5 000 mPa·S。經高吸水性樹脂增稠的體系，通常表現出明顯的觸變性。即體系的黏度在受到剪下力後隨時間迅速下降，而剪下停止後，黏度又可恢復。
增稠體系的觸變性增稠能力的測定
1、測定1%原糊的黏度，使用200mL燒杯，放入198mL去離子水，在快速攪拌下加入2g合成增稠劑製成原糊（根據要求，有些合成增稠劑另加入氨水調節pH值至8~9），然後使用NDJ-79型黏度計測其黏度。
2、以Alcoprint PTF為對比產品，試驗相當稠厚度的濃度值 英國聯合膠體公司的Alcoprint PTF在我國各印染廠廣泛使用，測試其他合成增稠劑增稠能力時，常以PTF作為對比產品，找出相當於PTF 2%原糊稠厚度（或黏度）的濃度值，其試驗方法如下。
①先取200mL燒杯一隻，加入去離子水194mL，在快速攪拌下加入Alcoprint PTF4g、氨水適量，調pH值至8~9，製成原糊，作為對比樣品。
②再取200mL燒杯數隻，各加入適量的去離子水，在快速攪拌下分別加入1g、2g、3g、4g、5g待測的合成增稠劑（根據要求，需加入氨水調節pH值至8~9），補充水至總量200g，製成原糊，然後以目測找出相當於Alcoprint PTF稠厚度的濃度值。
③最後使用NDJ-79型黏度計測以上製成的原糊（包括對比樣品）的黏度。
3、增稠曲線
各種合成增稠劑，隨著單位濃度的增加，黏度的增加並不完全相同，有的單位濃度增加，黏度急劇增加，有的則單位濃度增加，黏度增加緩慢，其試驗方法如下。
取200mL燒杯5隻，各加入適量去離子水，在快速攪拌下分別加入待測的合成增稠劑2g、4g、6g、8g、10g（根據要求，需加入氨水調節pH值至8~9），補充水至總量200g，製成原糊，用NDJ-79型黏度計測其黏度，然後以黏度為縱坐標，濃度為橫坐標製作增稠曲線。
影響增稠能力的因素
影響增稠的因素大致分成兩類：化學的和物理的。這並不意味著二者之間無關係，在很多場合存在著一定的協同作用，然而主要的增稠作用在性質上是化學的增稠作用。
物理因素：物料混合中所達到的剪下程度、溫度、時間、填料和增稠劑的表面積等。
化學因素：樹脂的化學組成、增稠劑的化學特性、添加劑、雜質等。
增稠劑的用量
常用的增稠劑一般有4種：氧化鎂、氫氧化鎂、氧化鈣（石灰）、氫氧化鈣。增稠劑的用量會對乙烯基樹脂的增稠效應產生明顯的影響，見下圖。
增稠劑的用量樹脂的化學組成
1、聚合物的羧基官能度
按不飽和聚酯樹脂增稠機理，聚合物的羧基是活性基團，能參與增稠反應。增稠速率與酸值成正比。酸值為0，60h後黏度沒有增加。當樹脂分子量相同時，增稠速率隨官能度而增加；官能度相同，增稠速率隨分子量而增加。
2、聚合物的羥基官能度
比較同類樹脂的羥值指標，發現樹脂的增稠效應隨羥值增高而下降，樹脂中的羥基對增稠過程起阻滯作用。為了驗證這一構想，可在增稠效果較好的198樹脂中添加少量1，2-丙二醇，使其羥值上升。實驗證明，樹脂中游離丙二醇的羥基確實對增稠過程有阻滯作用，改性198樹脂的增稠效果明顯下降。
水分對增稠過程的影響
水分對不飽和聚酯樹脂增稠過程有很大影響，起始階段有促進作用，後期則有阻滯作用，所以每個配比系統中都要嚴格控制含水量，通常做法是樹脂中含水量一定要低，≤0.05%，當所有組分混合後，再根據總含水量的要求添加適量的水。
溫度影響
溫度是影響樹脂增稠的最重要因素，較高溫度可降低SMC生產前期樹脂糊黏度而利於輸送及玻璃纖維浸漬，又能加快浸漬後樹脂糊黏度的上升，並達到更高的增稠水平，在SMC製備後，往往要將其送入加溫熟化室中加速稠化，以縮短啟用期。
