簡介
塑膠鞋20世紀40年代美國首先用聚氯乙烯樹脂 (PVC)製成鞋。50年代中期，第一雙注射塑膠鞋在法國問世。1960年上海勝德塑膠廠在中國首家生產塑膠鞋。70年代塑膠鞋成為主要鞋類之一。塑膠鞋的原料除PVC外,還有聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等。成型方法分擠壓成型、注射成型和多工位轉盤式成型。
分類
塑膠鞋①塑膠涼鞋：鞋幫、鞋底均用同一材料，藉助模具一次注射成型。通常稱為一體鞋。此類鞋的工藝比較簡便，造型款式和色彩變化快，適合各種穿著對象選用。
②塑膠拖鞋：按鞋底分泡沫塑膠拖鞋和非泡沫塑膠拖鞋兩種。泡沫塑膠拖鞋的鞋底是以PVC樹脂為原料,經高壓發泡而成質輕、柔軟的底材，衝壓成帶裝配孔的鞋底，再與以不發泡材料通過注射成型的鞋帶(鞋幫)結合固定成鞋。幫與底的固定方法有組裝粘合等。非泡沫塑膠拖鞋的製作方法與塑膠涼鞋基本相同。
揭陽鞋
塑膠鞋繼2007年7月1日出口退稅大幅調整後，政府遏制再度重拳出擊，為巨額貿易順差“退燒”。7月23日，商務部和海關總署聯合公布新一批加工貿易限制類目錄，主要涉及塑膠原料及製品等勞動密集型產業。對列入限制類的商品將實行銀行保證金台賬實轉管理。此次加工貿易限制類商品政策調整，主要目的是為了最佳化我國出口商品結構，嚴格控制“兩高一資”產品出口，抑制低附加值、低技術含量產品出口，減少貿易摩擦，促進貿易平衡，緩解外貿順差過大帶來的突出矛盾，推進加工貿易轉型升級。國家的這一措施，必將影響揭陽鞋業的發展步伐。
（一）揭陽市塑膠鞋業非常具有潛力，有望成就其在國內塑膠鞋業界的一席之地。
首先是行業規模大，生產能力強。鞋業是揭陽市榕城區的傳統優勢產業。至上世紀90年代來該區已有鞋類生產企業500多家，年生產各類鞋及鞋底5億雙，產品銷往國內外，是國內重要的塑膠鞋生產基地、新興的出口基地。揭陽市製鞋業是揭陽的一大特色產業，為一大批周邊的農民和外省民工解決就業問題。
其次是產品創新能力強。企業注重產品的開發，有一批較專業的產品設計人員，善於吸收先進的行業信息，每年都有一批新產品面市。
塑膠鞋產品擁有較廣闊的市場。塑膠鞋以質量好、款式新、價格便宜、品種多吸引全國各地的客商，產品暢銷國內和海外多個國家。近年產品逐漸打入歐洲的市場，也有外國客商慕名而來，直接到企業訂購。
而擁有較先進的技術設備，也是塑膠鞋企業的“制勝法寶”之一。製鞋企業經過不斷的技術改造和引進創新，已從原來單一的注塑、發泡等逐步向工藝鞋發展。
通過行業管理，推動了產業的信息交流，技術指導，促進了產業集群發展。通過技術開發，進一步提高產品質量，研製新產品。此外，相關部門積極減輕企業負擔，規範各項目的收費，為企業的發展營造寬鬆的環境。
近年，美國、歐盟和其他一些國家和地區的政府都在不斷制定和修改其現有的塑膠鞋安全標準和相關法律法規，而且越來越嚴格。如輸歐盟的塑膠鞋必須通過偶氮含量等項目的檢測不超標才能順利出口，如企業的產品質量不過關就會遭遇退貨獲失去商機以至造成難以估計的直接經濟損失。這無疑抬高了中國塑膠鞋出口的門檻，也影響了揭陽市塑膠鞋的出口。而國際石油價格的攀升，製鞋企業產品中大量使用的DOP（二丁脂）和BOP（二辛脂）的價格也不斷提高，無疑給高度勞動密集型、以生產成本低為主要優勢的塑膠鞋企業帶來了很大的影響。這意味著，那些以勞動密集型、低成本生產塑膠鞋的企業將被淘汰出局。
（二） 在目前的形勢下，如何跨越國際市場這道門檻？“我們將通過轉變生產策略來節約成本。”一些塑膠鞋廠的老闆顯然已有一套應對辦法，通過成本控制和簡化生產過程等策略，以達到開源節流的目的。通過ISO9000等認證，取得走向國際市場的“通行證”也成為不少企業的共識。近年，已有多家鞋廠主動要求建立健全ISO9000質量認證體系，以提高產品在國際市場的競爭力。除了通過ISO9000認證，不少企業還在公司內部建立起相應的管理體系。“針對歐盟的新規定，我們已經和原料供應商、銷售商等進行合作，正在研發符合要求的可代替原料。”一家鞋業公司的總經理表示，為了搶占市場，再大的困難也要克服。
加入WTO後，隨著我國企業特有保護優勢的逐步喪失，鞋類產品面臨的不再是關稅問題，而更多體現在進口國貿易的技術性措施上，加之近期內國外出現了多起以“莫須有”罪名扣押我國鞋類產品的個案，如何滿足國際市場貿易的技術性要求成為廣大鞋商的一道難題。
由於揭陽市轄區內生產出口的鞋類都是檔次較低的塑膠鞋，產品主要銷往東南亞、非洲、中東等地。有關部門提醒廣大鞋類出口企業必須採取積極的應對措施，依託原有生產優勢，加快產業結構的調整步伐，及早轉產冷粘工藝鞋及其製品，儘快實現產品的升級換代，啟動揭陽鞋業的“二次創業”行動，推動製鞋行業上規模、上檔次、上水平、上品位、上效益，形成產業規模和產業優勢，再次打響“揭陽鞋”的品牌。
