版次：1版1次 頁數：328頁
內容簡介
本書可供塑膠電鍍企業的經營者、管理者、工程技術人員參考閱讀。
前言
在汽車、機車追求輕量化和豪華美觀的發展過程中，塑膠電鍍起到了至關重要的作用。從車門拉手、汽車商標、銘牌、車內飾、反光鏡、錶盤裝飾到操作桿頭、方向盤裝飾、高級車輪殼罩、格柵、裝飾條等，都在大量採用塑膠電鍍製品。不僅是汽車裝飾零件，在機車和腳踏車上也有大量塑膠電鍍製品。因為增加塑膠配件對於降低車體自重是非常有效的措施，但是，如果沒有電鍍金屬作為塑膠表面的裝飾和防護，也會大大影響塑膠製品在汽車、機車行業的廣泛套用。在高級遊輪、高速列車、飛機上也都不乏使用塑膠電鍍製品做裝飾件的例子。特別是造型獨特的標誌性商標類雕塑製品，採用塑膠成型可以很方便地複製出完美的造型，且又可以經過電鍍在其表面表現出各種金屬的質感。不論是傳統的鍍裝飾鉻還是鍍仿金、仿銀或仿白金，也不論是體現復古情趣的仿古銅、古銀，還是追求時代感的亞光鎳或槍色鍍層，塑膠電鍍都能做到。塑膠電鍍產品的廣泛套用，同時也促進了塑膠電鍍工藝的發展和不斷完善，電鍍生產線的規模也在不斷擴大，特別是現代化的大型塑膠電鍍自動線更如雨後春筍般地建成。眾所周知：“自動線重在管理”，應該遵循“科學化的管理”的理念。如果沒有科學化的管理體系作保障，先進設備的“利”刃就會變“鈍”，這樣，不但不能為企業創造規模效益，反而可能會成為企業發展的“絆腳石”。本書以汽車和機車外露塑膠(ABS/PC+ABS)件電鍍產品為例，全面介紹塑膠電鍍自動線的生產工藝技術和科學化管理體系，導入目前套用最成熟、最廣泛的電鍍工藝，闡明科學化管理體系建立的基本程式和規範。其中有許多資料和工作方法可供讀者朋友們直接借鑑，或稍加調整就可用於實踐，本書的實用性就在於此。希望本書能成為塑膠電鍍企業，包括其他專業電鍍企業的經營者、管理者、工程技術人員的案頭讀物。另外，本書也可以作為大專院校師生、電鍍企業員工學習、培訓的教學用書。筆者雖已從事電鍍行業二十年，但仍然要不斷地學習和積累；書中可能存在不妥之處，敬請讀者指正，以便再版時修正!
謝無極於廣州
目錄
1?1塑膠的結構和成型條件對
鍍層結合力的影響1
1?2塑膠零件的外形設計和模具
設計4
1?3塑膠零件的內應力的檢查和
處理4
1?4ABS/PC+ABS塑膠
電鍍5
2?1ABS/PC+ABS電鍍工藝流程、工藝規範、工藝
參數10
2?2ABS/PC+ABS塑膠電鍍
自動線設備配置13
2?3電鍍掛具20
2?4ABS/PC+ABS塑膠電鍍
自動線工藝檔案29
3?1鍍液成分的控制44
3?2工藝參數的控制48
3?3光澤劑的使用51
3?4槽液維護計畫預定表58
4?1實驗室標準作業指導書61
4?2ABS/PC+ABS塑膠電鍍
自動線附屬設備標準作業
指導書81
4?3ABS/PC+ABS塑膠電鍍
自動線電鍍操作標準作業
指導書89
5?1化驗室標準作業指導書110
5?2ABS/PC+ABS塑膠電鍍自動
線用水111
5?3ABS/PC+ABS塑膠電鍍
自動線檢測分析111
5?4化驗室數據處理118
5?5實驗報告舉例123
5?6化驗室管理規定舉例129
6?1概述131
6?2設備檔案(設備台賬)
管理132
6?3設備操作規範133
6?4設備維修流程134
6?5設備的點檢管理135
6?6設備的巡檢管理140
6?7設備的備件及工具的
管理144
6?8水電(動力)的管理145
6?9設備部門日常管理147
7?1概述150
7?2物料流程151
7?3產能分析和人力分析152
7?4生產計畫的編制154
7?5特別生產專線156
7?6倉庫管理159
7?7生產計畫日常管理
制度165
8?1概述170
8?2物料流程及質檢崗位的
設定171
8?3來料檢驗(IQC)管理172
8?4製程檢驗(IPQC)管理173
8?5完成品檢驗(FQC)
管理175
8?6出貨檢驗(OQC)管理176
8?7汽車、機車外露塑膠
(ABS/PC+ABS)件電鍍
產品檢驗標準177
8?8異常的管理177
8?9品質管理規定179
9?1槽體尺寸、槽液體積及
槽工位數181
9?2設備配備及動力功率184
9?3人力分析及工資耗用
標準185
9?4設備及辦公生活用品
投資金額186
9?5金屬材料耗量的計算及耗
用標準187
9?6水的用量及耗用標準187
9?7化學材料的用量及耗用
標準190
9?8數據分析195
10?1工程概況196
10?2方案設計原則、編制依據
和設計內容197
10?3工藝設計197
10?4工藝流程和說明198
10?5工程設計201
10?6自動化儀表及自動系統
設計202
11?1化學鍍鎳204
11?2塑膠電鍍212
11?3硫酸鹽鍍銅223
11?4硫酸鹽鍍光亮鎳254
11?5裝飾性鍍鉻288
1?1塑膠的結構和成型條件對鍍層結合力的影響1
1?1?1塑膠的表層狀況2
1?1?2基體因素3
1?2塑膠零件的外形設計和模具設計4
1?2?1塑膠零件外形設計的原則4
1?2?2模具設計的原則4
1?3塑膠零件的內應力的檢查和處理4
1?3?1內應力檢查方法4
1?3?2內應力處理方法5
1?4ABS/PC+ABS塑膠電鍍5
1?4?1ABS/PC+ABS電鍍工藝流程5
1?4?2ABS/PC+ABS塑膠電鍍工藝6
2?1ABS/PC+ABS電鍍工藝流程、工藝規範、工藝參數10
附屬檔案2?1?1ABS/PC+ABS電鍍工藝流程、工藝規範、工藝參數10
2?2ABS/PC+ABS塑膠電鍍自動線設備配置13
附屬檔案2?2?1ABS/PC+ABS塑膠電鍍自動線設備配置14
2?3電鍍掛具20
附屬檔案2?3?12ST裝飾條掛具設計圖20
附屬檔案2?3?22?4字牌掛具設計圖21
附屬檔案2?3?3075UW格柵掛具(橫掛)設計圖22
附屬檔案2?3?4075UW格柵掛具(豎掛)設計圖23
附屬檔案2?3?5075UW格柵左裝飾條掛具設計圖24
附屬檔案2?3?6075UW格柵右裝飾條掛具設計圖25
附屬檔案2?3?7單主桿掛具實圖(一)26
附屬檔案2?3?8單主桿掛具實圖(二)27
附屬檔案2?3?9單主桿掛具實圖(三)28
2?4ABS/PC+ABS塑膠電鍍自動線工藝檔案29
附屬檔案2?4?1超音波除蠟29
附屬檔案2?4?2化學除油30
附屬檔案2?4?3酸中和30
附屬檔案2?4?4粗化31
附屬檔案2?4?5鉻還原A31
附屬檔案2?4?6預浸32
附屬檔案2?4?7鈀活化(催化)32
附屬檔案2?4?8解膠33
附屬檔案2?4?9化學鍍鎳34
附屬檔案2?4?10酸活化34
附屬檔案2?4?11暗鎳35
附屬檔案2?4?12硫酸鹽鍍銅36
附屬檔案2?4?13硫酸鹽鍍半光亮鎳37
附屬檔案2?4?14硫酸鹽鍍光亮鎳38
附屬檔案2?4?15鎳封39
附屬檔案2?4?16電解活化40
附屬檔案2?4?17鍍鉻41
附屬檔案2?4?18鉻還原B42
附屬檔案2?4?19超音波洗淨42
附屬檔案2?4?20掛具鎳銅剝離43
3?1鍍液成分的控制44
3?1?1酸性硫酸鹽鍍銅成分的控制44
3?1?2硫酸鹽鍍鎳成分的控制45
3?1?3鍍鉻成分的控制47
3?2工藝參數的控制48
3?2?1pH值的控制48
3?2?2溫度的控制49
3?2?3槽液工藝參數監測表50
附屬檔案3?2?1ABS/PC+ABS塑膠電鍍自動線槽液工藝參數監測表50
3?3光澤劑的使用51
3?3?1按電量（kA·h）補加52
附屬檔案3?3?1光澤劑補加記錄表52
3?3?2赫爾槽試驗補加52
附屬檔案3?3?2赫爾槽試驗補加光澤劑記錄表53
附屬檔案3?3?3酸性硫酸鹽鍍銅光澤劑補加記錄表54
附屬檔案3?3?4硫酸鹽鍍半光鎳光澤劑補加記錄表55
附屬檔案3?3?5硫酸鹽鍍全光鎳光澤劑補加記錄表55
附屬檔案3?3?6鎳封光澤劑補加記錄表56
3?3?3鍍液處理消耗光澤劑補加56
附屬檔案3?3?7鍍液處理光澤劑消耗補加記錄表56
3?3?4按《生產計畫預定表》補加57
3?3?5光澤劑消耗補加月報表57
附屬檔案3?3?8光澤劑消耗補加月報表57
3?4槽液維護計畫預定表58
附屬檔案3?4?1ABS/PC+ABS電鍍自動線槽液(鍍液)維護計畫表58
4?1實驗室標準作業指導書61
附屬檔案4?1?1標準溶液的配製及標定61
附屬檔案4?1?2超音波除蠟液分析65
附屬檔案4?1?3化學除油液分析65
附屬檔案4?1?4鹽酸、硝酸、硫酸溶液分析66
附屬檔案4?1?5粗化液分析67
附屬檔案4?1?6鉻還原A液分析68
附屬檔案4?1?7鈀活化液分析69
附屬檔案4?1?8解膠液分析71
附屬檔案4?1?9化學沉鎳液分析71
附屬檔案4?1?10化學鎳沉積速度測定73
附屬檔案4?1?11硫酸鹽鍍鎳液分析74
附屬檔案4?1?12酸性硫酸鹽鍍銅液分析75
附屬檔案4?1?13鍍鉻液分析76
附屬檔案4?1?14赫爾槽試驗78
附屬檔案4?1?15銅加速醋酸鹽霧試驗79
附屬檔案4?1?16冷熱循環試驗79
附屬檔案4?1?17銅沉積法測鉻層微孔數80
4?2ABS/PC+ABS塑膠電鍍自動線附屬設備標準作業指導書81
附屬檔案4?2?1純水機操作81
附屬檔案4?2?2過濾機、風泵、空氣濾清器的操作82
附屬檔案4?2?3空氣壓縮機操作84
附屬檔案4?2?4電動工具操作85
附屬檔案4?2?5氣動工具操作86
附屬檔案4?2?6三價鉻機操作87
4?3ABS/PC+ABS塑膠電鍍自動線電鍍操作標準作業指導書89
附屬檔案4?3?1陽極桿的清洗操作89
附屬檔案4?3?2陰極桿的清洗操作90
附屬檔案4?3?3鉻陽極板的清洗操作91
附屬檔案4?3?4石墨陽極板的清洗操作92
附屬檔案4?3?5不鏽鋼陽極板的清洗操作93
附屬檔案4?3?6水洗槽、化學槽的清洗94
附屬檔案4?3?7銅、鎳電鍍槽的清洗操作95
附屬檔案4?3?8化學鍍鎳槽清洗操作97
附屬檔案4?3?9鉻槽清洗操作98
附屬檔案4?3?10上架操作100
附屬檔案4?3?11電鍍操作102
附屬檔案4?3?12下架操作104
附屬檔案4?3?13電鍍車間AL機停電、轉電應急操作106
附屬檔案4?3?14電鍍車間ER機停電、轉電應急操作107
附屬檔案4?3?15電鍍車間EI機停電、轉電應急操作108
5?1化驗室標準作業指導書110
5?2ABS/PC+ABS塑膠電鍍自動線用水111
5?3ABS/PC+ABS塑膠電鍍自動線檢測分析111
5?3?1ABS/PC+ABS塑膠電鍍自動線檢測分析頻率111
5?3?2槽液滴定分析計畫預定表112
附屬檔案5?3?1槽液滴定分析計畫預定表舉例(檔案式表格)112
附屬檔案5?3?2槽液滴定分析計畫預定表舉例(看板式表格)114
5?3?3滴定分析原始數據記錄115
附屬檔案5?3?3滴定分析原始數據記錄表(總表)115
附屬檔案5?3?4硫酸鹽鍍銅原始數據記錄表(專用表格)116
附屬檔案5?3?5硫酸鹽鎳原始數據記錄表(專用表格)117
附屬檔案5?3?6滴定分析原始數據記錄表(通用空白表格)118
5?4化驗室數據處理118
5?4?1誤差119
5?4?2誤差及其產生的原因119
5?4?3提高分析準確度的方法120
5?4?4有效數字的運算規則121
5?4?5數字修約規則121
5?4?6原始記錄122
5?4?7數據處理122
5?4?8化驗報告122
5?5實驗報告舉例123
附屬檔案5?5?1硫酸鹽鍍銅滴定分析日報123
附屬檔案5?5?2硫酸鹽鍍鎳滴定分析日報124
附屬檔案5?5?3粗化液、鍍鉻液滴定分析日報125
附屬檔案5?5?4滴定分析日報(通用日報空白表格)125
附屬檔案5?5?5銅加速醋酸鹽霧試驗報告126
附屬檔案5?5?6赫爾槽試驗報告127
附屬檔案5?5?7冷熱循環試驗報告128
附屬檔案5?5?8微孔數測定試驗報告128
5?6化驗室管理規定舉例129
附屬檔案5?6?1化驗室的5S管理規定129
附屬檔案5?6?2實驗室的管理規定130
6?1概述131
6?1?1六大設備損失時間131
6?1?2設備管理的效益132
6?1?3設備部門組織結構圖132
6?2設備檔案(設備台賬)管理132
附屬檔案6?2?1設備檔案基本格式133
6?3設備操作規範133
附屬檔案6?3?1設備操作規範基本格式134
6?4設備維修流程134
附屬檔案6?4?1維修通知單134
6?5設備的點檢管理135
6?5?1設備的日常點檢135
6?5?2設備的點檢管理138
附屬檔案6?5?1某企業電鍍槽自主點檢表139
附屬檔案6?5?2設備日常點檢管理制度140
6?6設備的巡檢管理140
附屬檔案6?6?1設備巡查記錄表141
附屬檔案6?6?2ABS/PC+ABS電鍍自動線設備預定保養計畫表141
附屬檔案6?6?3某電鍍廠設備預定保養計畫表142
附屬檔案6?6?4設備巡檢管理制度144
6?7設備的備件及工具的管理144
附屬檔案6?7?1備件管理規定144
附屬檔案6?7?2工具管理規定145
6?8水電(動力)的管理145
附屬檔案6?8?1用水量統計表146
附屬檔案6?8?2用電量統計表146
6?9設備部門日常管理147
附屬檔案6?9?1設備部門日常管理制度147
附屬檔案6?9?2設備部門績效考核項目148
附屬檔案6?9?3設備月報表148
7?1概述150
7?1?1電鍍企業生產管理中常見異常現象150
7?1?2生產計畫部門組織結構圖151
7?2物料流程151
附屬檔案7?2?1不需要表面整理的物料流程151
附屬檔案7?2?2需表面整理的物料流程151
附屬檔案7?2?3特別生產專線的物料流程152
附屬檔案7?2?4物料轉移審批程式152
7?3產能分析和人力分析152
7?3?1電鍍產能分析153
7?3?2電鍍人力分析154
7?4生產計畫的編制154
附屬檔案7?4?1生產計畫預定表155
7?5特別生產專線156
7?5?1總則156
7?5?2新產品試劑和加工156
附屬檔案7?5?1新產品試製的生產周期的分解156
附屬檔案7?5?2新產品加工指示單157
附屬檔案7?5?3新產品加工流程157
7?5?3客戶退貨與不合格品的管理158
附屬檔案7?5?4客戶退貨與不合格品的控制程式158
7?6倉庫管理159
附屬檔案7?6?1半(成)品倉庫管理160
附屬檔案7?6?2倉庫的設定及編號160
附屬檔案7?6?3收、發料流程161
附屬檔案7?6?4物品的排放及編號161
附屬檔案7?6?5採購物品的試用和使用的管理規定161
附屬檔案7?6?6物品入庫驗收的管理規定162
附屬檔案7?6?7倉庫5S管理規定162
附屬檔案7?6?8倉庫盤點的工作計畫和工作流程163
附屬檔案7?6?9物品的最高領用量的管理規定163
附屬檔案7?6?10勞保用品的領用、發放和使用管理規定164
7?7生產計畫日常管理制度165
附屬檔案7?7?1報表提交的管理規定166
附屬檔案7?7?2物料倉的管理規定166
附屬檔案7?7?3生產計畫部日常管理制度166
附屬檔案7?7?4物料倉庫部分表格167
8?1概述170
8?2物料流程及質檢崗位的設定171
8?3來料檢驗(IQC)管理172
附屬檔案8?3?1IQC管理規定173
8?4製程檢驗(IPQC)管理173
附屬檔案8?4?1IPQC管理規定174
8?5完成品檢驗(FQC)管理175
附屬檔案8?5?1FQC管理的規定175
8?6出貨檢驗(OQC)管理176
附屬檔案8?6?1OQC的管理規定176
附屬檔案8?6?2“限度樣板”的管理規定177
8?7汽車、機車外露塑膠(ABS/PC+ABS)件電鍍產品檢驗標準177
8?8異常的管理177
附屬檔案8?8?1異常報告管理規定178
附屬檔案8?8?2異常報告的格式178
8?9品質管理規定179
附屬檔案8?9?1品質管理規定179
9?1槽體尺寸、槽液體積及槽工位數181
9?2設備配備及動力功率184
9?3人力分析及工資耗用標準185
9?4設備及辦公生活用品投資金額186
9?5金屬材料耗量的計算及耗用標準187
9?6水的用量及耗用標準187
9?7化學材料的用量及耗用標準190
9?8數據分析195
10?1工程概況196
10?2方案設計原則、編制依據和設計內容197
10?3工藝設計197
10?4工藝流程和說明198
10?4?1工藝流程選擇的原則198
10?4?2工藝流程198
10?4?3主要工藝流程199
10?4?4本方案工藝特點200
10?4?5系統特點201
10?5工程設計201
10?6自動化儀表及自動系統設計202
11?1化學鍍鎳204
故障現象11?1?1反應速度慢，沉積速率低204
故障現象11?1?2鍍層粗糙207
故障現象11?1?3鍍液渾濁209
故障現象11?1?4槽壁和槽底沉積海綿狀鎳210
故障現象11?1?5鍍液反應劇烈，呈沸騰狀，並出現深灰色鎳粉211
故障現象11?1?6鍍層發暗212
故障現象11?1?7鍍層有針孔212
11?2塑膠電鍍212
故障現象11?2?1鍍層與塑膠結合力不好212
故障現象11?2?2化學鍍銅層上浮有深褐色粉末215
故障現象11?2?3化學鍍層局部出現點狀“露塑”216
故障現象11?2?4所有工件表面無鍍銅層217
故障現象11?2?5鍍層產生線條狀或芝麻點狀的鼓泡217
故障現象11?2?6銅鍍層色澤不一，有的甚至出現彩色鍍層218
故障現象11?2?7工件不光潔，有斑痕、熔接縫或局部結合力不好，
脫皮處白點218
故障現象11?2?8化學鍍銅速度慢，在10min後僅有部分沉積層218
故障現象11?2?9化學鍍鎳層上有黑色粉末219
故障現象11?2?10鍍層中有針孔和凹陷220
故障現象11?2?11工件變形221
故障現象11?2?12掛鉤接觸面周圍的化學銅(或鎳)層在酸性亮
銅里溶解，出現“露塑”222
故障現象11?2?13塑膠零件鍍鉻後，在倉儲過程中出現鍍層起泡223
11?3硫酸鹽鍍銅223
故障現象11?3?1鍍層發花或發霧223
故障現象11?3?2電鍍時電流下降，電壓升高227
故障現象11?3?3低電流密度區鍍層不亮231
故障現象11?3?4鍍層粗糙233
故障現象11?3?5鍍層上有麻點236
故障現象11?3?6鍍層上有條紋238
故障現象11?3?7鐵件經預鍍鎳後，電鍍酸性亮銅時，出現局部的疏鬆
鍍銅層239
故障現象11?3?8黃銅工件電鍍銅?鎳?鉻，出現嚴重的脫皮現象240
故障現象11?3?9鍍層有脆性240
故障現象11?3?10鍍層有毛刺240
故障現象11?3?11周期性地出現“淚痕”和“羽狀”鍍層241
故障現象11?3?12鍍層結合力不好或鍍亮鎳脫皮241
故障現象11?3?13光亮酸銅層與鎳層之間出現點狀的脫皮242
故障現象11?3?14整個工件的光亮度不好（補加光澤劑仍不能改善
光亮度）244
故障現象11?3?15亮銅層不亮，且光澤劑消耗快245
故障現象11?3?16陽極表面有時出現綠色結晶，有時出現黃色結晶246
故障現象11?3?17亮銅層出現針孔246
故障現象11?3?18沉積速度慢247
故障現象11?3?19光亮酸銅鍍液的酸度不平衡，或升高或降低247
故障現象11?3?20鍍液分散能力降低249
故障現象11?3?21酸銅鍍液穩定性差249
故障現象11?3?22鍍層出現橘皮250
故障現象11?3?23鍍層邊緣有毛刺和結瘤251
故障現象11?3?24酸性光亮鍍銅液中有機雜質太多251
故障現象11?3?25新配製的酸性光亮銅鍍液，鍍層凹處不亮252
故障現象11?3?26預鍍鎳後的工件經鍍酸銅後，少數工件鍍層發暗253
故障現象11?3?27用雙氧水處理酸銅液中的Cu+時，硫酸含量逐漸
降低254
11?4硫酸鹽鍍光亮鎳254
故障現象11?4?1鎳鍍層出現針孔254
故障現象11?4?2鍍層結合力不好263
故障現象11?4?3鎳鍍層粗糙和毛刺265
故障現象11?4?4鍍鎳層發花266
故障現象11?4?5鍍鎳層發白霧268
故障現象11?4?6鍍鎳層光亮度差269
故障現象11?4?7鎳鍍層脆性273
故障現象11?4?8鎳鍍層出現橘皮狀274
故障現象11?4?9沉積速度慢，零件的深凹處鍍不上鍍層275
故障現象11?4?10鍍鎳時槽電壓高，電流開不大，鍍層不易厚276
故障現象11?4?11鍍鎳液的pH值控制不好278
故障現象11?4?12鍍鎳鈦籃陽極底部有鎳鹽結晶279
故障現象11?4?13掛具掛鈎與零件洞眼接觸處亮鎳層發暗、發黑
（俗稱掛具影子）280
故障現象11?4?14亮鎳層鈍化，鍍鉻時“發花”281
故障現象11?4?15鎳上鍍鎳出現鎳層脫皮、分層282
故障現象11?4?16不鏽鋼上鍍鎳結合力不好282
故障現象11?4?17預鍍暗鎳層與酸性光亮鍍銅層之間結合力不好283
故障現象11?4?18鍍鎳層出現不規則的線狀凸起條紋283
故障現象11?4?19鍍鎳層出現不規則的絲狀條紋284
故障現象11?4?20鑄鐵件電鍍亮鎳時，鍍層不亮，防鏽性差、生鏽
嚴重284
故障現象11?4?21鍍鎳層常出現“暗黑斑點”284
故障現象11?4?22鍍鎳液中硫酸鎳含量的分析數據大於配製前濃度的
計算值285
故障現象11?4?23鍍鉻液正常，在鎳鍍層鍍鉻時“發花”286
故障現象11?4?24鐵管鍍鎳，高電流密度區鍍層結合力不牢286
故障現象11?4?25鋅合金件鍍Cu?Ni?Cr，鍍層出現針孔，並有結合力
不良和細小斑點式的粗糙287
故障現象11?4?26鎳鍍層光亮，但有藍霧287
11?5裝飾性鍍鉻288
故障現象11?5?1鉻層發花或發霧288
故障現象11?5?2深鍍能力差，工件的深凹處鍍不上鉻層291
故障現象11?5?3鉻層的光亮度差，易燒焦298
故障現象11?5?4鉻層上有明顯的裂紋298
故障現象11?5?5鍍鉻時，槽電壓很高，但陰極上卻沒有氣泡析出299
故障現象11?5?6鍍鉻工件產生掛具影子300
故障現象11?5?7鍍鉻層脫落301
故障現象11?5?8鍍鉻層表面粗糙302
故障現象11?5?9鍍鉻層與中間層一起脫落302
故障現象11?5?10鍍鉻層呈乳白色302
故障現象11?5?11低電流密度區鍍層呈彩虹色303
故障現象11?5?12鍍鉻層表面有棕色斑點303
故障現象11?5?13鍍鉻層不均勻303
故障現象11?5?14低濃度鍍鉻層有彩虹色或黃色膜304
故障現象11?5?15多孔工件鍍鉻，孔周圍無鉻層305
故障現象11?5?16鍍鉻液中硫酸含量不斷增加305
故障現象11?5?17鍍電風扇網罩覆蓋能力差306
故障現象11?5?18鍍鉻的黃銅件，存放時鍍層剝落306
