產品介紹
塑膠製品液壓機是為客戶專門定製的金屬成型630噸油壓機，頂端配有機械式打料裝置，並可適用於可塑材料的拉伸，彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用於校正、壓裝、粉末製品、磨料製品壓製成形以及塑膠製品、絕緣材料的壓製成形。
為了保護塑膠製品液壓機根本要做到三化，規範化、技術化、制度化。規範化即是哪些部位大概清洗、哪些部位重機械該調整、哪些設備該查看，依據各公司狀況按客觀規律加以一致思考和規則，技術化按程式保護，保護各個技術規程，制度化即是嚴格執行周期的保護。液壓機設備保護作業應聯繫公司出產經濟承包制職責進行查核。
首先在塑膠製品液壓機開機發動前，要堵截電源，查看機器各緊固件能否鬆動，能否有異響，作業缸主缸活塞外表有無拉傷，上下模裝置對否結實，查看並光滑各位，特別要光滑滑塊運動部分和立柱衝突面。其次，需求查看設備的控制閥能否漏油，油缸及液壓管道，塑膠製品液壓機最終是查看各行程限位開關能否活絡牢靠，再者即是壓力表能否牢靠、活絡，電器開關，限位及指示燈能否正常。發現磨損嚴峻易損件應及時告訴修理人員大概及時替換，別的對液壓機設備要進行清洗處置。
一級保養
一：保養及維護：1．工作用油推薦採用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度範圍內。
2．油液進行嚴格過濾後才允許加入油箱。
3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；
4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6．每半年校正檢查一次壓力表；
7．機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗乾淨並塗以防鏽油。
二：安全操作事項
1．不了解機器結構性能或操作程式者不應擅自開動機器；
2．機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；
3．當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：
4．不得超載或超過最大偏心距使用：
5．嚴禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小於600mm。
6．電氣設備接地必須牢固可靠：
7．每天工作結束：將滑塊放至最低位置。
二級保養
1.工具機運行5000小時進行二級保養。以維修工人為主，操作工人參加。除執行一級保養內容外應做好下列工作，並測繪易損件。提出備品配件。2.首先切斷電源進行保養工作。（見下表）
序號 保養部位 保養內容及要求
一 橫樑立柱導軌 1.檢查、調整排掛橫樑平面、立柱導軌、導套、滑塊、壓板，使之達到運動平穩，符合工藝要求。
2.修復或更換缺損零件。
二 液壓潤滑 1.拆洗、檢修電磁閥，研磨閥門，閥芯。
2.清洗檢查油泵油缸柱塞修光毛刺，更換油封
3校驗壓力表
4.修復或更換嚴重磨損零件
5.開車檢查各油缸、柱塞運行平穩，無爬行。支持閥能使活動橫樑準確停在任何位置，壓力降滿足工藝要求。
三 電器 1.清洗電動機，檢查軸承，更新潤滑脂
2.修復或更換損壞元件。
3.電器符合設備完好標準要求。
四 精度 1.校準工具機水平，檢查調整修復精度。
2.精度符合設備完好標準要求。
液壓機的保養和維護還是需要專人、專業、專職的去維護，這樣才可以用的時間更久些！
故障維修
操作步驟：1．用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到沒有火花四濺。
2．將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，並沿缸筒外壁打磨出溝槽，最好是燕尾槽。劃傷兩端鑽孔加深，改變受力情況。
3．用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗乾淨。
4．將調和均勻的美嘉華-福世藍2211F金屬修復材料塗抹到劃傷表面；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料塗至整個修復部位後反覆按壓，確保材料填實並達到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。
5．材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70℃。
6．材料固化後，用細磨石或刮刀，將高出缸筒外壁表面的材料修復平整，施工完畢。
