![塑膠模具設計[模具設計的一種]](/img/3/56a/nBnauM3XzMTO1MDO5MTMwcTO1UTM1QDN5MjM5ADMwAjMwUzLzEzLwUzLt92YucmbvRWdo5Cd0FmLzE2LvoDc0RHa.jpg "塑膠模具設計[模具設計的一種]")
內容介紹
《JvMsdNet2008》引入模具設計部門管理理念，從基本的圖紙繪製規則到模具標準件的使用規範，讓模具設計部門的管理者輕鬆管理一個模具企業的設計標準化。
傾誠模具圖片《JvMsdNet2008》增加了網路通迅功能，在同一個區域網路內，可以傳送信息，可以直接在CAD的繪圖區內選擇圖形，傳送給需要圖形的同事；增加了批量列印的功能，列印幾十張圖紙滑鼠只要點擊2次，就可以完成；繪圖增強功能，讓模具設計師設計模具更加輕鬆，提高工作效率；《JvMsdNet2008》為模具結構設計、繪製模具零件圖紙提供了強大的功能，《JvMsdNet2008》保留了舊版本的模具標準零件調用，包含了豐富的模具標準件，其資料庫支持可以自定義修改與增減，模具零件信息管理，自動生成模具零件標籤，自動生成明細欄，插入的模具標準件包含了該標準件的採購信息，導出模具物料清單，可以直接向供應商採購，無需做規格轉換，零件信息可以直接導出到《皆唯模具管理》，為《皆唯模具管理》提供模具零件信息；
繪圖工具
1.圖層工具：主要對圖層的顯示、鎖定、凍結，進行操作；
2.隱藏工具：主要對圖形進行隱藏，方便大圖形的操作；
3.塊工具：主要對塊的相關操作，包括對群組的操作；
4.文字工具：常用的文字插入，技術要求的保存與插入；
5.修改工具：圖形的顏色、線型等操作，包括複製、移動、旋轉、鏡像等；
6.模具工具：頂針工具，標籤工具、局部視圖；
7.標準樣式：各種比例的標註樣式；
8.常規標註：與CAD的標註功能基本一致，增加了自動到圖層；
9.改良標註：智慧型標註、自動公差、粗糙度、特色坐標標註；
10.標註修改：標註的檢查與修改；
11.標註文字：在標註文字上增加各種常用的文字，包括尺寸序號的增減；
模具套用
1.通過JvMsdNet插入的模具標準件的圖形與實際標準件實物的尺寸完全一樣， 一般插入模具標準件是用於模具結構設計，如果所插入的標準件與實物尺寸一樣，那么就可以用插入的標準件圖形來做模具加工的圖形；在調用JvMsdNet的模具標準件時，需要選擇標準件的品牌，不同品牌的標準件，尺寸也有所不同，所以用戶使用哪種品牌的標準件，就需要購買那種品牌的標準件，目前JvMsdNet的資料庫內只有幾種品牌，但是用戶可以自行增加。
2.通過JvMsdNet插入的模具標準件圖形時，都帶有一個塊屬性，其塊屬性記錄了該模具標準件的採購信息，JvMsdNet的零件塊屬性一般有2種方式，如果插入的模具標準件是圖塊，那么這個圖塊就會有塊屬性，如果插入的模具標準件是散圖，那么在散圖的區域內會有一個存文本的塊屬性，雙擊塊屬性，可以查看該零件的採購信息。
塊屬性的用途：在模具結構設計完後，做模具零件標籤時，只要選擇塊屬性，就可以自動獲取該零件的信息作為標籤的屬性，所有標籤的屬性，可以自動生成明細欄，BOM表，稍做整理就可以直接採購了。
模具零件標籤
JvMsdNet提供了超強的模具零件管理，只要您從JvMsdNet插入的模具標準件，均帶有一個塊屬性，記錄了該零件的信息(包括採購規格信息)，該信息可能直接製作零件標籤，自動生成明細欄，如果您已經安裝了JvMould(皆唯模具管理)軟體，可以將零件信息上傳到JvMould，作為工藝編排的基本資料，也可以直接傳送到JvMould的採購模組，向供應商採購零件，也可直接導出到Excel存檔或列印；
公差套用
傾誠模具圖片JvMsdNet公差的套用是根據國家規定《製圖手冊》的配合公差，其公差的級別對應《基孔制》《基軸制》；
根據模具常規的配合精度，可分為以下幾種配合類別：
可相對移動的零件 間隙配合 緩轉合：可以有大的問題或者需要間隙的活動部位，為了方便組裝可以有大間隙的部位，在高溫時需要有大間隙的部位。
輕轉合：可以有稍大的間隙或者需要間隙的活動部位。稍大的間隙，潤滑好的軸承部位。高溫、高速、高負載的軸承部位（高度的強制潤滑）。
轉合：有適當的間隙可以活動的配合（高精度的配合）。滑脂、油潤滑的一般常溫軸承部位。
精轉合：輕負載精密機械的連續旋轉部位。間隙小可活動配合（連結、定位）。精密的滑動部位。
不能相對移動的零件 過渡配合 滑合：使用潤滑劑可以用手活動的配合（高精度的定位）。特別精密的滑動部位。不重要的靜止部位。
壓入：可以有一點鬆動的安裝部位。用木錘、鉛錘可以組裝，拆卸的配合。
打入：組裝、拆卸時需要鐵錘和手壓設備的配合（為防止零件相互間的迴轉需要固定鍵）,高精度的定位,不允許有絲毫間隙的高精度定位。
輕壓入：組裝、拆卸時需要一定的力的配合。高精度的固定安裝（大扭矩的傳動需要固定鍵）。
過盈配合 壓入：組裝、拆卸時需要一定的力的配合（大扭矩傳動需要鍵等工具）。但非鐵部件之間的壓入力為輕壓入程度即可。鐵與鐵、青銅與銅之間為標準壓入固定。
強壓入、燒嵌、冷嵌：要使相互之間緊密固定，必須強壓入，冷嵌、燒嵌，一旦固定後就不再拆卸，變成永久的裝配。輕合金時為輕壓入。
JvMsdNet在公差使用方面，分為三種情況，便於用戶選擇：
用戶自行選擇公差級別，這種情況要求用戶對配合公差的套用較熟悉；
固定公差，可以根據用戶公差的套用習慣，公差級別或公差都可以修改，JvMsdNet將保留最後一次使用記錄；
固定公差級別，該公差的套用是根據作者多年的模具設計經驗而設定的，各種孔的公差級別按常規可以使用H7，需要配合緊點可以使用H6，軸的公差不變；
註：JvMsdNet的公差資料庫內只有在模具上常用的公差，但用戶可以自行增減資料庫；
網路功能
傳送信息：區域網路內的計算機，只要運行了AutoCAD而且安裝了JvMsdNet，及打開了圖紙列表的視窗，就可以傳送信息，傳送信息以兩種方式，一種傳送給所有人，類似聊天室的功能，另一種是傳送給某一個人；接到信息後在CAD的右下角以氣泡的方式顯示；
圖形傳輸：JvMsdNet可以讓用戶選擇AutoCAD工作視窗中的CAD圖形，傳送給鄰居列表上的同事，方便用戶共享CAD圖形；
一、 考核的知識、技能點
（一） 塑膠的組成與性能
1、 知識點
(1) 塑膠的基本知識：掌握樹脂、高分子聚合物、聚合物分子結構不同溫度時聚合物的三種狀態、聚合物的交聯、聚合物的降解。
傾誠模具圖片(2) 塑膠的基本組成與分類：掌握塑膠的組成成分、塑膠的分類。
(3) 塑膠成型的工藝特性：掌握熱塑性塑膠的工藝特性、熱固性塑膠的工藝特性。
(4) 常用塑膠介紹：掌握常用熱塑性塑膠（PE、PVC、PS、PP、ABS、PMMA、PC、PSF、PA、POM）的主要用途、基本特性、成型特點，掌握常用熱固性塑膠（PF、氨基塑膠）的主要用途、基本特性、成型特點。
2、 看圖或作圖技能（無）
（二） 塑膠成型原理與工藝特性
1、 知識點
(1) 注射成型原理與工藝特性：掌握注射成型原理和特點、注射成型工藝過程、注射成型工藝條件的選擇。
(2) 壓縮成型原理與工藝特性：了解壓縮成型原理和特點、壓縮成型工藝過程、壓縮成型工藝條件的選擇。
(3) 壓注成型原理與工藝特性：了解壓注成型原理和特點、壓注成型工藝過程、壓注成型工藝條件的選擇。
(4) 擠出成型原理與工藝特性：了解擠出成型原理、擠出成型工藝過程、擠出成型工藝參數。
(5) 塑膠成型工藝規程的制定：了解塑件的分析、塑件成型方法及工藝流程的確定、成型工藝條件的確定、設備和工具的選擇、工藝檔案的制定。
2、 看圖或作圖技能（無）
（三） 塑件的結構工藝性設計
1、 知識點
(1) 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度：掌握塑件的尺寸、塑件的尺寸精度、塑件的表面質量和表面粗糙度。
(2) 塑件幾何形狀設計：掌握塑件的形狀、塑件的壁厚、塑件的加強筋、塑件的支承面、塑件的脫模斜度、塑件的圓角、塑件上孔的設計、塑件上的花紋、標記、符號及文字、塑件的螺紋、齒輪。
(3) 帶嵌件塑件的設計：掌握嵌件的用途、嵌件俄形式、帶嵌件塑件的設計要點。
(4) 塑件的結構工藝性設計：根據塑件設計圖，進行塑件的尺寸精度分析、塑件的表面質量分析、塑件的幾何形狀及結構分析、塑件上螺紋、齒輪、嵌件結構分析。
2、 看圖或作圖技能
(1) 根據塑膠製件圖，分析判斷製件工藝性好壞、並進行改進。
(2) 根據塑件設計圖，進行塑件的尺寸精度分析、塑件的表面質量分析、塑件的幾何形狀及結構分析、塑件上螺紋、齒輪、嵌件結構分析
（四） 注塑模具結構與設計
1、 知識點
(1) 注射模的分類：掌握注射模具根據結構特徵分類。
(2) 注射模的典型結構：掌握單分型面注射模具結構、典型單分型面注射模具工作原理、典型模具的主要組成系統、雙分型面注射模具結構、典型雙分型面注射模具工作原理、側抽芯模具結構、斜導柱滑塊側抽芯機構。
(3) 注射模具與注射機的關係：掌握注射機主要工藝參數的校核、注射機有關安裝尺寸的校核。
(4) 分型面選擇：掌握分型面及其基本形式、分型面選擇的一般原則、
(5) 澆注系統設計：掌握澆注系統組成及設計基本原則、普通澆注系統設計、排氣和引氣系統的設計。
(6) 成型零件的結構設計：掌握模具材料的選用、成型零件（凹模、凸模）的結構設計、成型零件的工作尺寸計算、成型零部件的強度與剛度 計算。
(7) 推出機構設計：掌握推出機構的設計要求、一次推出機構、二次推出機構、點澆口的自動脫落形式。
(8) 側向分型與抽芯機構設計：掌握斜導柱分型與抽芯機構分型抽芯原理及零部件設計、斜滑塊側向抽芯機構工作原理及結構、斜滑塊的組合與導滑形式。
(9) 注射模模架：掌握塑膠注射模架結構、塑膠注射模架分類與標記、各國主要標準模架、標準模架的選用。
(10) 脫螺紋機構：掌握螺紋塑件脫模對塑件的要求、螺紋塑件脫模方式。
(11) 模具溫度調節系統設計：主要掌握模具冷卻系統冷卻水道設計要點、冷卻裝置。
(12) 注射模設計步驟：掌握注射模具設計的一般步驟。
(13) 注射模設計實例：掌握注射模設計時塑膠製品分析、注射機的確定、模具設計的有關計算、模具結構設計。
2、 看圖或作圖技能
(1) 根據塑膠模具裝配圖，能分析模具結構組成。
(2) 根據塑膠模具裝配圖，能分析模具在注射機上的方位及與注射機的關係。
(3) 根據塑膠模具裝配圖，能分析模具開模動作原理。
(4) 根據塑膠模具裝配圖，能分析模具結構特點。
(5) 根據塑膠模具裝配圖，能分析模具各零件的名稱、作用。
(6) 用CAD、Pro/E繪製塑膠製件圖、典型注塑模具圖、2D、3D模架調用與設計。
（五） 壓縮模設計
1、 知識點
(1) 壓縮模的結構及分類：掌握壓縮模的結構組成、壓縮模的分類。
(2) 壓縮模與壓力機的關係：掌握成型總壓力的校核、開模力和鎖模力的校核、合模高度和總高度的校核、壓機工作檯有關尺寸的校核、壓機頂出機構的校核。
(3) 壓縮模的設計：掌握壓縮模成型零部件設計、加料室尺寸的計算、壓縮模脫模機構設計
2、 看圖或作圖技能
(1) 根據壓縮模裝配圖，能分析模具結構組成。
(2) 根據壓縮模裝配圖，能分析模具在壓力機上的方位及與壓力機的關係。
(3) 根據壓縮模裝配圖，能分析模具結構特點。
(4) 根據壓縮模裝配圖，能分析模具各零件的名稱、作用。
（六） 壓注模設計
1、 知識點
(1) 壓注模的結構及分類：掌握壓注模的類型、壓注模的結構、壓注模的特點。
(2) 壓注模與壓力機的關係：掌握普通液壓機上的壓注模、專用液壓機上的壓注模。
(3) 壓注模結構設計：掌握壓注模零部件設計、壓注模澆注系統與排溢系統設計。
2、 看圖或作圖技能
(1) 根據壓注模裝配圖，能分析模具結構組成。
(2) 根據壓注模裝配圖，能分析模具在壓力機上的方位及與壓力機的關係。
(3) 根據壓注模裝配圖，能分析模具結構特點。
(4) 根據壓注模裝配圖，能分析模具各零件的名稱、作用。
（七） 擠出模設計
1、 知識點
(1) 擠出模的分類及結構組成：掌握擠出成型機頭的分類、擠出模的結構組成。
(2) 擠出模設計要點：掌握擠出成型機頭的作用、擠出成型機頭設計原則、擠出成型機頭與擠出機的關係。
(3) 管材擠出模：掌握管材擠出成型機頭的結構、管材擠出機頭的零件設計、管材的定徑和冷卻。
(4) 異型材擠出模：掌握異型材分類及異型材擠出成型機頭的結構形式、異型材擠出成型機頭的設計要點、異型材的定型模。
(5) 擠出模設計實例：了解擠出模設計要求、設計步驟。
2、 看圖或作圖技能
(1) 根據擠出模裝配圖，能分析模具結構組成。
(2) 根據擠出模裝配圖，能分析模具在擠出機上的方位及與擠出機的關係。
(3) 根據擠出模裝配圖，能分析模具結構特點。
(4) 根據擠出模裝配圖，能分析模具各零件的名稱、作用。
二、 題庫題型
| 題 型 章 節 | 填空 | 判斷題 | 選擇題 | 名詞解釋 | 簡答題 | 看圖並回答問題 |
| 塑膠的組成與性能 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | |
| 塑膠成型原理與工藝特性 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | |
| 塑件的結構工藝性設計 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
| 注塑模具結構與設計 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
| 壓塑模設計 | 有 | 有 | 有 | |||
| 壓注模設計 | 有 | 有 | 有 | |||
| 擠出模設計 | 有 | 有 | 有 | 有 |
三、 章節與分數分布
第一學期試卷
| 序號 | 課題 | 總課時 | 分數分布 | |
| 分數 | 其中看圖並回答問題 | |||
| 1 | 塑膠的組成與性能 | 4 | 15 | |
| 2 | 塑膠成型原理與工藝特性 | 8 | 15 | |
| 3 | 塑件的結構工藝性設計 | 8 | 20 | 10 |
| 4 | 注塑模具結構與設計 | 70 | 50 | 20 |
| 5 | 壓塑模設計 | |||
| 6 | 壓注模設計 | |||
| 7 | 擠出模設計 | |||
| 機動 | 8 | |||
| 合計 | 98 | 100 | 30 |
第二學期試卷
| 序號 | 課題 | 總課時 | 分數分布 | |
| 分數 | 其中看圖並回答問題 | |||
| 1 | 塑膠的組成與性能 | |||
| 2 | 塑膠成型原理與工藝特性 | |||
| 3 | 塑件的結構工藝性設計 | |||
| 4 | 注塑模具結構與設計 | 30 | 50 | |
| 5 | 壓塑模設計 | 5 | 15 | |
| 6 | 壓注模設計 | 5 | 15 | |
| 7 | 擠出模設計 | 5 | 15 | |
| 機動 | 5 | 5 | ||
| 合計 | 50 | 100 |
