優點
堆浸法提金具有工藝簡單、操作容易、設備少、動力消耗少、投資省、見效快、生產成本低等優點。堆浸用於處理0.5-3g/t的低品位礦石，金的回收率50-80%，甚至能達到90%。因此，堆浸法提金使原來認為無經濟價值的許多小型金礦、低品位礦石、尾礦或廢石現在都能得以經濟回收。堆浸提金工藝目前被認為是最經濟的提金方法，我國在二十世紀八十年代將堆浸法提金廣泛用於工業生產。
適用範圍
堆浸法適合處理以下幾種礦產資源：
1、規模較大，以前認為不能利用的低品位金銀礦；
2、礦山開採過程中剝離的低品位含金“廢石”；
3、地質坑探和礦山掘進中採掘出的中低品位含金礦石；
4、含金品位稍高，但規模較小，不宜建機械化選廠的金銀礦；
5、採用常規氰化法處理經濟上不利的金礦；
6、含金的冶煉燒渣、高品位尾礦和含有金的大型廢石場。
生產工藝
堆浸提金生產工藝主要由堆浸場地的修築、礦石的預處理（破碎或制粒）、築堆、噴淋浸出、含金貴液中金的回收以及廢礦堆的消毒、卸堆等幾部分組成。
技術發展
生產實踐表明，堆浸生產礦山的基建投資，平均約為建設選廠的25%。生產成本與較經濟的炭漿法相比也僅為所需費用的35%－40%。世界上各產金大國近年來黃金產量的增加，有相當一部分來自於堆浸提金。目前，堆浸的生產規模已經大型化，堆浸技術也向縱深發展。
1、礦物制粒技術的改進
制粒技術的套用使堆浸提金工藝躍上一個新台階，通過採用制粒技術，對於滲透性差、含泥質礦物多的礦石，以及廢棄的尾礦都能進行堆浸提金。另外在制粒過程中加入氰化物使氰化物與礦石較均勻的接觸，以強化浸出效果、這也是制粒技術的一項革新。
2、添加輔助藥劑，提高浸出率，縮短浸出時間。
（1）純氧、過氧化鈣將被用於堆浸工藝。 柱浸試驗結果表明，該工藝能提高堆浸回收率，縮短浸出周期，降低氧化物的消耗和水耗。
（2）添加表面活性劑，明顯改善浸出效果。添加這種表面活性劑，對破碎的矽質氧化礦石進行浸出試驗，浸出率提高24%；對泥質礦石進行堆浸試驗，浸出率提高了4%。
