堆浸提金

堆浸提金是指將低品位金礦石或浮選尾礦在底墊材料上築堆,通過氰化鈉溶液循環噴淋,使礦石中的金、銀溶解出來形成含金貴液回收黃金的提金工藝。

優點

堆浸法提金具有工藝簡單、操作容易、設備少、動力消耗少、投資省、見效快、生產成本低等優點。堆浸用於處理0.5-3g/t的低品位礦石,金的回收率50-80%,甚至能達到90%。因此,堆浸法提金使原來認為無經濟價值的許多小型金礦、低品位礦石、尾礦或廢石現在都能得以經濟回收。堆浸提金工藝目前被認為是最經濟的提金方法,我國在二十世紀八十年代將堆浸法提金廣泛用於工業生產。

適用範圍

堆浸法適合處理以下幾種礦產資源:

1、規模較大,以前認為不能利用的低品位金銀礦;

2、礦山開採過程中剝離的低品位含金“廢石”;

3、地質坑探和礦山掘進中採掘出的中低品位含金礦石;

4、含金品位稍高,但規模較小,不宜建機械化選廠的金銀礦;

5、採用常規氰化法處理經濟上不利的金礦;

6、含金的冶煉燒渣、高品位尾礦和含有金的大型廢石場。

生產工藝

堆浸提金生產工藝主要由堆浸場地的修築、礦石的預處理(破碎或制粒)、築堆、噴淋浸出、含金貴液中金的回收以及廢礦堆的消毒、卸堆等幾部分組成。

技術發展

生產實踐表明,堆浸生產礦山的基建投資,平均約為建設選廠的25%。生產成本與較經濟的炭漿法相比也僅為所需費用的35%-40%。世界上各產金大國近年來黃金產量的增加,有相當一部分來自於堆浸提金。目前,堆浸的生產規模已經大型化,堆浸技術也向縱深發展。

1、礦物制粒技術的改進

制粒技術的套用使堆浸提金工藝躍上一個新台階,通過採用制粒技術,對於滲透性差、含泥質礦物多的礦石,以及廢棄的尾礦都能進行堆浸提金。另外在制粒過程中加入氰化物使氰化物與礦石較均勻的接觸,以強化浸出效果、這也是制粒技術的一項革新。

2、添加輔助藥劑,提高浸出率,縮短浸出時間。

(1)純氧、過氧化鈣將被用於堆浸工藝。 柱浸試驗結果表明,該工藝能提高堆浸回收率,縮短浸出周期,降低氧化物的消耗和水耗。

(2)添加表面活性劑,明顯改善浸出效果。添加這種表面活性劑,對破碎的矽質氧化礦石進行浸出試驗,浸出率提高24%;對泥質礦石進行堆浸試驗,浸出率提高了4%。

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