地坪起砂原因
1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。
2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。
3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。
4.養護不當：未能及時養護或養護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。
5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業、低溫下施工混凝土表面受凍等。
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行塗刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達到預期效果，一般情況乾燥後表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由於基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。
如何治理
分兩步進行，先進行增硬處理，再進行耐磨處理即可。
材料特點
1.無毒、無味、綠色環保，通過與混凝土滲透產生化學反應，形成緻密結晶體。施工簡便，只需噴灑和塗刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果；
2.滲透固化：有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質產生化學反應，形成緻密整體；抗壓強度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；
3.增亮抗滲：增硬後的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內部。
材料用法
1．基層要求
對於起砂地面進行清掃，無浮灰，保持乾燥（可允許潮濕，但不得有明水）；
2．增硬處理
直接噴灑地面起砂處理劑，保證基層充分浸潤吸收，隨時補充被吸收的處理劑，保持浸潤狀態，使整個地面完全浸透；
隨時將低洼處多餘的處理劑掃至已吸收處，應保證2小時內基層充分吸收處理劑，且不應有餘料堆積；
起砂嚴重的地面可連續四天重複噴灑處理劑一遍。
解決辦法
混凝土路面修補料可以治理水泥地面起砂的問題。它的主要原理是：複雜的化學反應最終產物會堵塞、固封混凝土的結構孔隙，強度的提高帶來表面硬度的提高，密實度的提高帶來抗滲性的提高。減少水份流動的路徑，即減少有害物質的侵入，從而大大增強了混凝土的抗化學物質的侵蝕能力。所以混凝土表面密封固化劑能帶來長久的密封、堅固、耐磨、無塵的混凝土表層。
滲透到混凝土裡面的化合物與已凝結的混凝土中所含的半水化水泥，游離鈣，氧化矽等物質經過一系列複雜的化學反應，產生硬質性物質，這些化合物最終會使混凝土表層的密實度提高，從而提高混凝土表層的強度、硬度、耐磨性、抗滲性等指標。
如何防止
l 嚴格控制水灰比
水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多餘的游離水分蒸發，致使水泥漿面層出現毛細孔，降低了砂漿的密實性，易磨損起砂。
l 儘可能使用普通矽酸鹽水泥 ( 強度等級不小於 42.5MPa)
普通矽酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質水泥相比，具有保水性較好、乾縮性小，早期強度高的優點，對確保地面質量和施工進度均很有利。採用普通矽酸鹽水泥是保證水泥砂漿強度，防止樓地面的起砂所必備的前提。
l 禁止使用過期水泥和受潮水泥
水泥存放期超過三個月者稱為過期水泥。過期水泥用於地面面層時，其強度、硬度及耐磨性能都會顯著下降，導致起砂。受潮水泥是水泥與水發生作用凝結成塊，從而活性大大降低，膠結性能差，與過期水泥相比，質量更劣，所以不能用在地面面層上。
l 地面面層砂漿不要用細砂
地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，必須具有一定的強度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強度上還是耐磨上都勝過細砂。細砂拌制的砂漿乾縮性大，易開裂。保水性也差，不利於壓光。砂子的含泥量不要大於3%，否則會降低砂漿強度，導致樓地面起砂。
l 掌握好壓光時間
水泥砂漿應隨鋪隨拍實，用木抹抹平，鐵抹壓光。壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強度；壓光時間過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結結構，影響砂漿強度的增長，表面的毛細孔也難消除，也會導致起砂現象。
l 要有足夠的養護時間
養護的好壞對地面質量的優劣關係極大。一般養護時間要大於7天。養護時間不夠，則在乾燥空氣中，水分不斷蒸發，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達到設計強度，起砂也就在所難免。同理，在強度較低時過早使用，勢必中斷養護，影響強度增長，面層會遭損傷。
l 水泥地面的冬季施工
冬季施工時，面層厚度薄，應防止受凍。確保施工環境的溫度應在5℃以上。砂漿受凍後，體積膨脹，致使空隙率變大，形成鬆散顆粒，面層強度將大大下降，使用時出現起砂。
