圓錐選礦機
圓錐選礦機的工作界面可視為一個由若干個沒有側壁的扇形溜槽組拼而成的倒置圓錐。它消除了扇形溜槽組拼而成的倒置圓錐。它消除了扇形溜槽的側壁效應，改善了分選效果，提高了設備處理量，是海濱砂礦適宜的粗選設備。分選粒度一般為2~0.04mm。影響圓錐選礦機工作的因素與扇形溜槽相同。同組合扇形溜槽相比，圓錐選礦機的處理能力更大，而指標也較穩定。圓錐選礦機的處理能力大而作業成本低廉，適合於處理大宗低品位礦石使用。可以裝設在陸地選廠或采砂船上。隨著圓錐選礦機的出現，解決了長期以來處理細粒級設備能力低的問題，被認為是重選設備發展的重大革新。
單層圓錐選礦機
單層圓錐選礦機的結構如圖所示。分選錐的直徑約為2米，分選帶長750-850毫米，錐角146°（錐面坡度17°）。在分選錐面的上方設定一正錐體，用於向西面的分選錐分配礦漿，成為分配錐。高濃度礦漿由分配錐中心給礦斗均勻流下，通過分配錐與分選錐之間的周邊縫隙進入分選錐。在分選錐錐面上的選別過程與在扇形溜槽上相同。進入底層的重礦物由環形開口緩緩流入精礦管中，上層含輕礦物的礦漿流以較高速度流到中心尾礦管。調節喇叭口狀的環形截礦板的高度即可改變輕、重產物的數量和質量。除了這種排礦方法外，重礦物亦可由靠近分選錐面末端的環形開縫排出。為了提高設備處理能力，分選工作面可製成雙層的。雙層圓錐選礦機設定合適的分選錐層面距離，並讓分配錐在周邊間斷開口，因而能平均地將礦漿分配到兩個錐面上。單層錐和雙層錐可以單獨工作亦可聯合起來套用。
現時套用的圓錐選礦機多是呈多段配置，在一台設備上實現連續的粗、精、掃選作業。為了平衡各錐面的處理礦量，給礦量大的粗選和掃選圓錐被製成雙層的，精選圓錐為單層的。單層圓錐選出的重產物再在扇形溜槽上精選。所用扇形溜槽均帶有扇形板以提高分選的精確性。這樣由一個雙層錐，1-2個單層錐和一組扇形溜槽構成的組合體，被稱為一個分選段。底層最末段通常不再設單錐。由各段雙層錐產出的重產物在進入單層錐精選時需加水降低濃度，而輕產物在進入掃選錐分選前最好脫除部分水量。設備最後產出廢棄尾礦、粗精礦，還有產率大約占20%的中礦。中礦一般返回本設備循環處理。
