產品簡介
四立柱液壓機是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑膠、橡膠、木材、粉末等製品的機械設備。它常用於壓制工藝和壓製成形工藝，如：鍛壓、衝壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。它的原理是利用帕斯卡定律製成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。工作原理
四立柱液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常採用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小於2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小於6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小於32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不鏽鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用於粉末製品、砂輪、膠木、樹脂熱固性製品的壓制。性能特點
本機器適用於可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型。塑膠製品及粉末製品的壓製成型工藝。本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，並採用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。
本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。
設備結構
機器具有獨立的動力機構和電氣系統，採用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和範圍，均可根據工藝需要進行調整，並能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制後具有頂出延時及自動回程。獨立的動力組織和電氣系統，並選用按鈕集中控制，可完成調整和半自動兩種操作方法。它的挪動作業台由變頻控制器驅動，其電氣選用世界領先的PLC可程式控制器。經過對YH25—315D“T”形挪動作業台描繪製作的立異，有利於進步該系列液壓機的自動化程度，進步出產功率，下降操作人員的勞動強度。
以液體作為介質來傳遞能量，採用先進的子母缸液壓迴路，油溫低，空行程速度均在10MM/秒以上，工進速度20MM/秒以下，設備待機，滑快上下移動時噪音均不超過75分貝，採用四柱三板式結構，活動板的垂直精度由四個精密導套控制，下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.08MM以下。
技術參數
四立柱液壓機技術參數設備優勢
1.減輕質量，節約材料。對於汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比衝壓件減輕20%?40%，對於空心階梯軸類零件，可以減輕40%-50%的重量。2.減少零件和模具數量?降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而衝壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3.可減少後續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個工序由13道減少到6道，生產率提高66%。
4.提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5.降低生產成本。根據對已套用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比衝壓件平均降低15%-20%，模具費用降低20%~30%。
清洗維護
1、將各類零件浸在氫氧化鈉等脫脂性強的溶液中一段時間以後，油污和污垢鬆脫，然後用各種洗刷工具仔細清洗，清洗完畢，用溫水沖洗一次。2、將各種散件在酸性清洗劑中浸泡30—40min，再用各種洗刷工具仔細清洗，最後用溫水沖洗一次。
3、將散件在鹼性清洗劑中浸漬15min，再用洗刷工具清洗，然後用溫水沖洗一次。
4、將散件乾燥，塗上防鏽劑或者立即投入裝配。短期內不裝配時套用塑膠薄膜蓋上。
5、一般工廠可用清洗沒有刷洗，但禁用汽油。
6、軟管是最難清洗乾淨的元件，可採用高速液流進行噴洗。硬管也可用同樣的方法清洗。
