定義
噸耗，顧名思義：一噸所需的消耗量，即生產每噸成品所需消耗原料的量。
性質
量詞，用以衡量加工工藝和技術裝備水平，計算原料成本和核定產品價格等。從而能夠對比不同設備或方法的優劣，為設備或方法等的選擇提供參考和數據支撐。噸耗量越小說明生產效率越高，機械設備越節能。
計算方法
噸焦耗水量計算
總的耗水量÷焦炭生產量=噸焦耗水量
1.噸焦耗水量計算
總的耗水量÷焦炭生產量=噸焦耗水量
2.噸氨耗粗煤氣計算
合成氨裝置衡量主要物料消耗水平的經濟技術指標為噸氨耗粗煤氣，即氣化裝置所生產的粗煤氣(有效氣 CO 和 H2)與合成氨裝置氨產量之比，由於裝置同時向外部供氫，因此其計算式為:
N = M =(Z + 5:6P) (1)
式中:N—噸氨耗粗煤氣，m3/t(標準狀態);M—粗煤氣量，m3 (標準狀態);Z—合成氨產量，t;P—外供氫氣量，t;5.6—質量係數，每噸氫氣可轉換成氨的產量 。
套用舉例
1.降低噸鹽耗鹵量
礦鹵每立方市場價格26元，投產初期噸鹽耗鹵量5.5立方，噸鹽耗滷水費用5.5立方*26元/噸=143元，而噸鹽直接製造成本約234元，滷水成本占噸鹽直接製造成本約143元÷234元=61.11%。降低噸鹽耗鹵量是企業增效的重要路徑。
2.降低煤基合成氨裝置噸氨耗氫
煤基合成氨的成本主要在原料煤消耗，因此提高煤的利用率、增加氨產量是企業降低生產成本的關鍵，即在同等條件下，降低噸氨耗氫將是降低噸氨成本的關鍵所在。通過對合成氨裝置的運行數據進行全面分析後，發現影響噸氨耗氫的因素眾多，但主要是 CO 變換率、弛放氣排放量、裝置運轉率等，提出了降低噸氨耗氫的一系列針對性措施，實施後效果非常明顯。
實際運行過程中，通過最佳化開車導氣流程、採取變換單元水氣比最佳化、降低粗煤氣中氬氣含量、消除跑冒滴漏等措施後，合成氨裝置噸氨耗氫逐年降低，由 2011 年的 0.218 t下降到 2014 年的 0.190 t，降低了噸氨成本，提高了企業競爭力 。
3.降低 4.3 焦爐的噸焦耗煤氣量
通過對先前的噸焦耗煤氣量較高進行分析出影響噸焦耗煤氣量的兩個主要原因，制定合理的壓力制度並及時檢查和調節，及時調節直行溫度均勻性，明顯的降低了噸焦耗煤氣量，達到節能降耗的目的，節約近 1021 萬元 。
