工作原理
壓力噴霧乾乾燥機原理圖壓力噴霧乾燥機工作原理如下：通過2-20MPa的高壓將液料（經過過濾的液料）送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經過霧化後的液滴（表面積大大增加）與熱空氣充分接觸，迅速完成乾燥過程。得到粉體或細小顆粒的成品。
特 點
壓力噴霧乾燥機具有以下特點：
一、乾燥速度快，料液經霧化後表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水分，完成乾燥的時間僅需十幾秒到數十秒鐘，特別適用於熱敏性物料的乾燥。
二、所得產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。
三、使用範圍廣，根據物料的特性，可以用熱風乾燥也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。
四、操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業。
適用範圍
噴霧乾燥造粒：
化工：有機催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂類，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等。
食品：胺基酸及類似物，調味料，蛋白質，澱粉，乳製品，咖啡抽取物，魚粉，肉精等。
製藥：中成藥，農藥，抗生素，醫藥沖劑等。
陶瓷：氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白雲石等。
噴霧造粒：
各種肥料，氧化鋁，陶瓷粉，製藥，重金屬超硬鋼，化肥，粒狀洗衣粉，中成藥等。
噴霧冷卻造粒：
胺基脂肪酸，石蠟，甘油酸脂，牛脂等。
噴霧結晶，噴霧濃縮，噴霧反應等方面也經常使用。
技術參數
| 項目 型號 | YPGI-12 | YPGI-14 | YPGI-16 | YPGI-24 | YPGI-28 | YPGI-36 |
| 蒸發量(kg/h) | 25 | 70 | 100 | 150 | 200 | 400 |
| 塔身直徑 (mm) | 1200 | 1400 | 1600 | 2400 | 2800 | 3600 |
| 外形尺寸 (m) | 5×4×10 | 6×4×12 | 6×4×13 | 8×4.5×19 | 10×5×20 | 12×5×25 |
| 項目 型號 | YPGII-36 | YPGII-40 | YPGII-45 | YPGII-50 | YPGII-56 | YPGII-80 |
| 蒸發量 (kg/h) | 380 | 500 | 600 | 750 | 1000 | 2000 |
| 塔身直徑 (mm) | 3600 | 4000 | 4500 | 5000 | 5600 | 8000 |
安裝方法
按設備布置圖示，首先將乾燥主機就位，然而連線主機與加熱單元的管道。將加熱器就位；
按設備布置圖將旋風分離器、布袋除塵器吊置廠房預先設定好的位置，先連線乾燥主機與旋風分離器間的管道，然後連線旋風分離器與布袋除塵器間的管道；
分別連線熱風爐與鼓風機以及空氣過濾器間的管道。同時連線布袋除塵器與引風機間的管道；
校正乾燥主機與地平面的垂直度，乾燥主機塔頂與地面垂直度應不大於10mm；
加料器就位，並與乾燥主機連線；
各管道連線時，應嵌石棉繩或密封條(需達到GMP要求的需要矽橡膠密封墊)；
固定各連線處的緊固件，以緊固件板緊無鬆動為止；
連線電櫃線路，電櫃應牢固接地，並注有明確標誌(電線應穿管或走線盒)；
日常維護
壓力噴霧乾燥機機長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對於乾燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內。旋風分離器內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對於袋式除塵器的清理，應打開控制開關，連續敲打，然後打開清洗門，敲打布袋除塵器，最後更換過濾袋。對於料漿管路系統的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網和管路，然後打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩壓包及管道。
經過一段時間)的運轉，我們需對噴霧造粒乾燥機進行必要的檢查與養護。對於供料系統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對於風機，應查看軸和軸承是否缺油發熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對於加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外，還應留意各電動機有無發熱、振動、異聲等情況，控制櫃的儀表和電器工作是否正常等。
