單向壓實

單向壓實是粉末冶金生產中套用最廣泛的一種粉末成形方法。壓制過程中，粉末在外力的作用下發生彈性變形和塑性變形，使得壓坯內部存在很大的內應力，當加壓停止，取出的壓坯會出現膨脹現象,我們稱之為彈性後效。

壓制過程中，隨壓力增加壓坯密度的變化趨勢，可以看出，單向壓實的緻密化過程可分為三個緊密相連的階段。第I階段:加壓初始階段，粉末在較低壓力作用下發生流動，並重新分布，顆粒間孔隙變小，結果是隨壓力的增加壓壞密度急劇增加。通常稱此階段為滑動階段。第Ⅱ階段:隨壓力的增加，密度幾乎不變。其主要原因是，壓坯經第一階段的壓縮後，密度已達到一定值，坯塊產生了變形阻力，使得外加壓力得以平衡。所以在此階段，雖然成形壓力增加，但孔隙度沒有減少，坯塊密度也就不會有明顯變化。第Ⅲ階段:當成形壓力增加到一定值後，隨壓力的增加，坯塊密度又繼續增加。這主要是因為，當成形壓力超過坯塊的變形阻力極限後，粉末顆粒開始變形，結果使得坯塊空隙度減少,坯塊密度隨之增加。