鍋爐啟動時要渡過點火關、結焦關、磨損管，稱為三關。
一 、點火關。對於不同的煤種和爐型結構，點火啟動方法各有差異，但其共性的東西還是主要的。YG-130t/h循環流化床鍋爐一般都採用輕柴油點火，採用床下點火方式。由於床下點火具有點火快、省力、省油等特點，所以使用較為廣泛。在實際操作運行過程中，由於啟動準備工作不充分或操作運行經驗不夠，點火時總是容易發生爐膛滅火或結焦事故，從點火運行到並汽往往要經歷較長的的時間，既影響了整個工作進度，又浪費了大量的人力、物力、財力。怎樣才能順利闖過點火這一關呢？
1）鍋爐首先應做冷態試驗，其目的是檢驗爐子流化狀況，了解布風裝置阻力特性，發現鍋爐在運行中存在的問題，提出解決辦法。冷態試驗內容主要包括：點火油槍霧化試驗、布風板均勻性試驗、布風板阻力特性試驗、料層阻力試驗等。
2）烘、煮爐完成以後，根據冷態試驗參數決定點火方案。點火前，在爐床上鋪設一層點火底料，其厚度一般為350—500mm左右。太厚，雖著火初期比較穩定，但點火所需的流化風量大，加熱升溫時間長、浪費點火油料多，還易造成加熱不勻的現象；料層太薄，雖著火時間短、省油，但布風不均勻，底料局部易被吹穿可能造成結焦，且著火初期床溫不穩定，易受斷煤或堵灰的影響，發生滅火或結焦事故。 底料粒度一般在0—13mm之間，如果太細，大量細顆粒易被流化風帶走，使料層變薄；顆粒太粗，啟動時需較大風量才能將底料流化起來，點火升溫困難。一般來說，底料中的細顆粒流化時處於底料的上層，作為著火期的引火源，大顆粒起著在爆燃中吸收燃料熱量、自身燃燒後又能儲熱維持床溫的作用。底料熱值一般應控制在800～1200大卡範圍內。熱值太高，點火時溫升速度快，點火難以控制，易造成超溫結焦；若熱值太低，床溫升高困難，易發生揮發份析出並燃盡，但床溫仍達不到著火溫度的情況。
3）點火過程分底料預熱、著火和過渡三個階段。首先啟動引風機、一次風機，各風門開到冷態試驗確定的正常流化位置，保持一定的爐膛負壓，投油槍，注意觀察風室煙溫≤700℃），否則提風降溫。底料預熱過程應緩慢升溫，採用油量和風量控制床溫，待床溫升至400--450℃時，可少量間斷投煤，密切注視床溫變化。當床溫升到700℃以上時，若給煤正常，燃燒穩定時可解列油槍。一般來說床溫在300℃以下時，因物料吸熱量大，溫升較快，到300--450℃時溫升較慢，450℃以上時投煤一段時間後溫升又開始加快，說明投入的煤開始著火，床溫接近600℃時，加入爐內的煤開始大量著火，此時應加大流化風量，控制溫升速度以防止結焦。當鍋爐負荷達到30%--40%以上時可投入二次風助燃。值得注意的是，點火燃料宜採用發熱值較高的煙煤，特別是燃煤中不要摻入煤矸石、石灰石等其它不易燃燒的燃料或原料。一次成功的點火過程，主要應注意的是床料厚度、床料篩分特性以及床料性質及配比，操作中嚴格控制點火風量。實踐證明，每一次循環流化床鍋爐點火，其點火特性都有一定的差別，需要運行管理人員在實際操作中不斷摸索和總結，找出最佳點火升溫方案，確保一次點火成功。
二、結焦關。循環流化床鍋爐正常運行時爐膛溫度一般控制在850--950℃左右。實際操作運行中，不論在點火升溫階段還是正常運行階段，都有可能引起結焦事故。一旦發生結焦，將嚴重影響鍋爐設備的安全經濟運行，且打焦時易損壞布風板、風帽、爐牆及水冷壁管等部件。結焦主要分高溫結焦和低溫結焦兩種型式。高溫結焦是點火升溫階段經常發生的事故，升溫時燃煤發生爆燃，造成床溫迅速升高，當溫度達到灰熔點以上時，使爐膛結成一個整體的焦塊表面。在正常運行過程中，若料層厚度控制不當、給煤機與風機風量調節不好、或分離器分離效率低下，進入爐膛的返料灰少或返料停止而引起超溫而結焦。低溫結焦一般發生在點火升溫階段，如果底料過薄且不均勻，煙煤撒播不當，易在局部形成高溫，此時流化風量少，熱量傳遞不及時，局部會形成焦塊。 實踐表明，影響循環流化床鍋爐結焦的主要因素有以下幾點：
1）爐膛溫度過高，超過燃料煤灰熔點溫度；
2）料層太厚或不均勻，造成流化風量過大或過小；
3）點火底料厚度及熱值、入爐煤粒度、灰熔點值等；
4）工人操作水平較低或精力不集中，儀表指示的正確性。
點火升溫階段，可燃物要在很短的時間內著火燃燒，易造成床溫迅速上升而進入爆燃階段，此階段底料本身的吸熱量遠小於放熱量，多餘的熱量如果不及時被風帶走，勢必造成床內結焦。因此，控制爆燃稱為點火升溫中必不可少的一項重要手段。如果點火底料熱值過高，爆燃期溫升加快，爆燃時間延長。因此一旦發現爆燃期溫升速度很快，應及早停油槍。另外，根據爆燃初期溫升速度趨勢及早調整風量對控制爆燃也很重要。點火成功後，返料裝置投入，帶負荷時隨時觀察料腿內循環灰量的大小及床溫變化情況。根據操作經驗，應嚴格控制料層厚度，掌握適當的放渣時間。放渣時可根據燃料性質、負荷、床溫波動來控制，防止返料灰進入爐膛太多而引起床溫無法控制而結焦。
在鍋爐正常壓火時，應嚴格避免爐內進入冷風，冷風的進入可能造成未燃燒的可燃物燃燒而局部超溫結焦。總之，控制穩定的床層溫度，是防止爐內結焦的關鍵，而影響爐溫的因素主要是燃料發熱量、風量及返料量等。實際運行中燃料的品質會經常發生變化，即使給煤量不變也會引起床溫的變化。另外，入爐煤粒度的變化會引起返料量的變化。在負荷不變時，風量增大，床溫也將發生變化（在床壓一定的情況下床溫下降）。為了保證運行中床溫穩定在900℃±50℃之間，一般可不通過改變循環量來控制，而主要是通過風量和煤量進行控制。穩定負荷運行時，可在小範圍內改變風量和煤量或同時改變風量和煤量來調節床溫，床溫高時，減煤或增風，床溫低時，減風或增煤。鍋爐滿負荷運行時，風量一般可保持不變，床溫波動時，通常可以通過改變給煤量來穩定床溫。
三、磨損關。循環流化床鍋爐通常為15～20的循環倍率，爐膛內煙氣流速約為4.5—6m/s,應該說所產生的磨損是比較輕微的。但是在局部及截面縮小處，其磨損程度是正常的幾十倍甚至上百倍。常見磨損比較嚴重的地方有：爐牆、水冷壁管系統、分離器、過熱器、省煤器、空氣預熱器等。（一）、爐牆磨損。目前在爐牆設計和耐磨材料的選取上各家鍋爐廠都有不同的方法，但同時也多少存在著一些缺陷。耐火材料的選取範圍應該是比較大的，而實際運行中總是出現這樣或那樣的爐牆磨損現象，甚至出現垮塌事故。因此鍋爐設備在檢修時要特彆強調其築爐質量。（二）、水冷壁管系統的磨損。不論是膜式水冷壁還是光管水冷壁，在實際運行中都不同程度地存在著磨損現象。在鍋爐衛燃帶沖刷面採用高溫耐火防磨塗料噴塗在受熱面上，有些局部受煙氣沖刷的區域也可以採取該措施。另外建議對膜式水冷壁（包括尾部煙道等）的四個角最好做成具有一定半徑的圓弧形，以儘量減少煙氣擾動。（三）、分離器磨損。要使達到煙氣和灰粒分離的目的，就必須使煙氣形成一定的渦流，這時煙氣流速增加，對旋風分離器內壁形成強烈沖刷。長此下去，必然導致旋風分離器內部磨損。為了減少分離器的高溫磨損，其內壁都採用具有耐高溫、耐磨的材料做內襯。（五）、過熱器、省煤器、空氣預熱器的磨損。鍋爐尾部三大器（過熱器、省煤器、空氣預熱器）的磨損引起爆管在運行中是相當令人頭痛的事情。長期以來，雖然在彎頭處加護板、迎風處加防磨板等措施，且在局部加裝防磨板，並進行防磨噴塗處理，但還是沒有解決根本問題。特別是入爐煤摻有煤矸石時磨損更為嚴重。應及早採取措施，針對燃料特性，採取有效的防磨措施，儘量延長鍋爐的使用壽命
