定義
合金鑄鋼軋輥是一種成分在共析鋼及過共析鋼範圍，合金含量大於0.8%的鑄鋼軋輥，其碳含量一般在0.4%－1.3%之間，並含有一些鉻、鎳、鉬、釩等合金元素，其基體組織通過正火+回火熱處理過程，一般控制為索氏體及回火索氏體。
組織特點
合金鑄鋼軋輥的性能特點是強度高、韌性好，具有很好的咬人性、抗熱裂性和抗衝擊能力。
合金鑄鋼軋輥的材質有降低碳含量、提高合金化程度的趨勢，井採用多種微合金化技術，同時進一步提高冶金質量，使合金鑄鋼軋輥能夠更好的滿足不同軋機的使用需要。
主要用途
方/板坯初軋機、大型型鋼開坯和軌梁軋機的粗軋、板帶鋼二輥粗軋機和破鱗機架的大立輥以及型鋼、棒線材軋機的粗軋機等使用合金鑄鋼軋輥。
整體鑄造和複合鑄造的支撐輥均屬於嚴格意義上的合金鑄鋼軋輥，根據硬度要求控制碳含量和加入不同的合金元素，製作支撐輥的合金鑄鋼材料，含有較高的鉻、鉬、釩等合金元素，隨著合金含量的增加，基體組織由索氏體轉變為貝氏體或馬氏體，同時含有高硬度的二次碳化物，硬度範圍為 HS 55－70，具有優良的耐磨性和抗剝落能力。
生產工藝和過程
合金鑄鋼軋輥大多數為整體鑄造軋輥。傳統生產工藝採用輥身冷型掛砂、底注和正火回火熱處理，主要用於生產碳素鋼軋輥和普通3輥式型鋼軋機、復二重棒線材軋機等使用的普通合金鑄鋼軋輥。
為了強化合金鑄鋼軋輥的輥身性能，以獲得良好的輥身工作層鑄造組織，大部分由冷型掛砂改為冷型噴塗料，冒口補縮採用電加熱工藝，隨著軋輥合金化程度的提高，軋輥熱處理增加了高溫擴散和球化等工藝手段。
合金鑄鋼軋輥生產工藝流程有兩種：一是冶煉-鑄造-熱處理-加工-性能、探傷等檢測-成品；二是冶煉-鑄造-粗加工-熱處理-精加工-性能、探傷等檢測-成品。
進行球化退火熱處理的原因
合金鑄鋼軋輥進行球化退火熱處理，主要是為了改善軋輥的切削性能，提高切削效率並為後續的淬火處理做好相應的組織準備。球化退火處理使組織中的碳化物由片狀轉變為球狀，亦即在鐵素體的基體上均勻地分布著球狀或粒狀碳化物，成為球狀珠光體組織。
進行淬火熱處理的目的
合金鑄鋼軋輥進行淬火熱處理的目的，主要是為了使軋輥工作層獲得良好的適用組織，充分發揮合金元素在軋輥中的作用，提高輥身工作層的硬度及耐磨性。
