內容簡介
本書從塑膠成型加工現狀與聚合物加工理論入手，系統介紹了樹脂混合，改性及各種加工工藝。全書共11章，分別為緒論，聚合物加工的理論基礎，混合，合成樹脂共混、填充及增強改性，擠出成型，注射成型， 壓製成型，壓延成型，發泡成型，二次成型，其他成型方法，在介紹每一種成型方法時，都列舉了典型樹脂品種的工藝參數、加工設備、製品生產實例等。 本書對於從事合成樹脂加工、塑膠製品生產的技術人員有很好的參考價值，也可作為高分子加工等專業學生、老師的教學參考書。
本書是合成樹脂及套用叢書中一個分冊，全面闡述了合成樹脂加工技術，內容全面，實例多
圖書目錄
第1章緒論1
1.1塑膠及塑膠成型加工工業1
1.2塑膠的組成與性能6
1.2.1塑膠的組成6
1.2.2塑膠的性能7
1.3塑膠的套用9
1.4塑膠的成型與加工10
1.4.1塑膠成型加工過程10
1.4.2塑膠製品的生產工序和組織11
1.5對我國塑膠及塑膠成型加工工業發展中一些問題的
討論12
1.5.1塑膠和塑膠製品工業的發展13
1.5.2企業的發展14
1.5.3長遠的發展15
參考文獻16
第2章聚合物加工的理論基礎17
2.1聚合物熔體的流動特性17
2.1.1聚合物的熔融行為17
2.1.2聚合物熔體的流動類型和非牛頓流動21
2.1.3聚合物熔體黏度的影響因素27
2.2聚合物熔體的彈性行為34
2.2.1包軸效應34
2.2.2入口效應35
2.2.3離模膨脹37
2.2.4熔體破裂40
2.2.5影響聚合物熔體彈性的因素42
2.3聚合物熔體在管隙中的流動行為42
2.4聚合物的結晶45
2.4.1聚合物的結晶現象及結晶形態45
2.4.2聚合物的結晶過程46
2.4.3結晶對製品物理機械性能的影響53
2.5加工過程中分子的取向57
2.5.1聚合物的取向現象57
2.5.2取向的形成58
2.5.3取向結構對製品性能的影響63
2.6聚合物的降解和交聯65
2.6.1聚合物的降解65
2.6.2聚合物的交聯72
參考文獻73
第3章混合75
3.1混合與分散理論75
3.1.1混合的概念和原理75
3.1.2混合的分類79
3.2混合狀態的判定83
3.2.1混合狀態的直接描述83
3.2.2混合狀態的間接判定86
3.3混合設備86
3.3.1間歇式混合設備86
3.3.2連續式混合設備96
3.4塑膠的混合與塑化100
3.4.1原料的準備100
3.4.2混合101
3.4.3塑化101
3.4.4粉碎和粒化102
3.5合成樹脂溶液、分散體的配製103
3.5.1聚合物溶液的配製103
3.5.2溶膠塑膠的配製和性質104
參考文獻106
第4章合成樹脂共混、填充及增強改性108
4.1合成樹脂的共混改性108
4.1.1共混改性的基本概念108
4.1.2共混物的相容性110
4.1.3共混物製備方法115
4.1.4典型合成樹脂的共混改性117
4.2合成樹脂的填充改性122
4.2.1填充改性的基本概念122
4.2.2填料的性能特徵123
4.2.3常用填料的分類及其物理化學性能131
4.2.4填料的使用及其表面處理134
4.2.5典型合成樹脂的填充改性135
4.3合成樹脂的增強改性138
4.3.1合成樹脂的增強及其意義138
4.3.2常用增強材料的分類及其物理性能140
4.3.3增強樹脂的混合加工144
4.3.4典型合成樹脂的增強改性145
參考文獻147
第5章擠出成型149
5.1擠出成型設備149
5.1.1單螺桿擠出機149
5.1.2多螺桿擠出機151
5.1.3非螺桿式擠出機152
5.2單螺桿擠出原理156
5.2.1單螺桿擠出機的基本結構156
5.2.2單螺桿擠出機用螺桿156
5.2.3單螺桿擠出原理159
5.2.4擠出機工作點的選取162
5.2.5影響擠出量的主要因素165
5.3雙螺桿擠出原理166
5.3.1雙螺桿擠出機的基本結構166
5.3.2雙螺桿擠出機主要參數169
5.3.3雙螺桿擠出原理170
5.3.4雙螺桿擠出機的選用173
5.3.5雙螺桿擠出機擠出量的影響因素175
5.4塑膠擠出造粒技術180
5.4.1概述180
5.4.2設備180
5.4.3原料及製品183
5.5塑膠管材擠出生產技術184
5.5.1概述184
5.5.2工藝流程及生產設備185
5.5.3原料及製品193
5.5.4工藝控制194
5.5.5質量檢測與控制198
5.6擠出流延法雙向拉伸薄膜生產技術199
5.6.1概述199
5.6.2工藝流程及生產設備200
5.6.3原料及製品203
5.6.4工藝控制203
5.6.5生產實例204
5.7塑膠薄膜擠出吹塑生產技術205
5.7.1概述205
5.7.2塑膠薄膜擠出吹塑成型工藝及設備205
5.7.3原料及製品212
5.7.4工藝控制212
5.7.5質量檢測與控制215
5.8塑膠板材與片材生產技術216
5.8.1原料及製品217
5.8.2塑膠板、片材擠出生產設備218
5.8.3塑膠板材擠出生產工藝221
5.8.4塑膠板材擠出生產質量控制231
5.9擠出機的故障排除及設備維護233
5.9.1擠出機的維護和保養233
5.9.2擠出機的維修236
5.9.3擠出機一般故障及其排除237
參考文獻239
第6章注射成型241
6.1注射成型設備242
6.1.1注射機分類242
6.1.2注射機的基本參數247
6.1.3注塑機的結構組成251
6.2注射成型原理273
6.2.1塑化過程273
6.2.2注射充模過程277
6.2.3保壓補縮過程279
6.2.4冷卻定型過程280
6.3注射成型工藝282
6.3.1注射成型工藝流程282
6.3.2注射成型工藝條件的控制286
6.4熱固性塑膠的注射成型292
6.4.1熱固性塑膠注射工藝流程292
6.4.2熱固性塑膠注射成型的要求294
6.4.3熱固性塑膠注射成型機295
6.4.4熱固性塑膠注射成型工藝297
6.4.5熱固性塑膠注射製品缺陷及產生原因298
6.5其他注射成型300
6.5.1雙色注射成型技術300
6.5.2反應注射成型303
6.5.3氣體輔助注射成型307
6.5.4結構發泡注射成型309
6.6典型合成樹脂的注射成型312
6.6.1聚乙烯312
6.6.2聚丙烯313
6.6.3聚氯乙烯315
6.6.4聚苯乙烯316
6.6.5聚碳酸酯317
6.6.6聚醯胺319
6.6.7聚甲基丙烯酸甲酯320
6.6.8丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物321
6.6.9聚甲醛322
6.6.10聚碸323
6.6.11聚苯醚324
參考文獻325
第7章壓製成型326
7.1熱固性樹脂的模壓成型326
7.1.1熱固性樹脂的成型工藝性能327
7.1.2模壓成型的設備和模具330
7.1.3模壓成型工藝332
7.1.4模壓成型工藝條件及控制335
7.2複合材料壓製成型339
7.2.1層壓成型340
7.2.2模壓成型344
7.2.3手糊成型346
7.3傳遞模塑348
7.3.1傳遞模塑形式及設備349
7.3.2傳遞模塑工藝352
7.3.3傳遞模塑工藝條件353
7.4典型合成樹脂的壓製成型354
7.4.1不飽和聚酯樹脂354
7.4.2環氧樹脂355
7.4.3酚醛樹脂356
7.4.4有機矽樹脂357
7.4.5氨基樹脂358
7.5模壓成型製品常見缺陷及對策358
參考文獻366
第8章壓延成型368
8.1壓延設備368
8.1.1壓延機的結構368
8.1.2壓延機類型369
8.1.3壓延機規格表示370
8.1.4壓延機的主要技術參數371
8.2壓延成型原理372
8.2.1進入壓延機輥筒的條件373
8.2.2物料在壓延輥筒間隙的壓力分布373
8.2.3物料在壓延輥筒間隙的流速分布374
8.3壓延成型工藝374
8.3.1塑煉374
8.3.2壓延工藝的影響因素376
8.4典型合成樹脂的壓延成型379
8.4.1軟質PVC薄膜的壓延成型工藝380
8.4.2硬質PVC片材的壓延成型工藝383
8.4.3PVC人造革壓延成型工藝385
8.4.4PVC壓延地板389
8.4.5PVC塑膠壁紙390
8.4.6PVC吸塑阻燃天花板392
8.4.7PE人造革393
8.4.8PU人造革394
參考文獻397
第9章發泡成型399
9.1泡沫塑膠的分類及其套用399
9.2發泡成型方法400
9.2.1機械發泡法400
9.2.2物理髮泡法401
9.2.3超臨界流體發泡402
9.2.4化學發泡法404
9.3發泡成型原理405
9.3.1氣泡成核405
9.3.2氣泡發展407
9.3.3氣泡穩定407
9.4合成樹脂發泡成型工藝及設備407
9.4.1擠出發泡成型工藝及設備407
9.4.2注塑發泡成型工藝及設備410
9.4.3模壓發泡成型工藝及設備413
9.4.4澆注發泡成型工藝及設備414
9.4.5旋轉模塑成型415
9.5典型合成樹脂的發泡成型及其製品416
9.5.1聚氯乙烯的發泡成型416
9.5.2聚乙烯的發泡成型420
9.5.3聚丙烯的發泡成型422
9.5.4聚苯乙烯的發泡成型423
9.5.5丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物的發泡成型425
9.5.6聚氨酯的發泡成型426
9.5.7脲甲醛的發泡成型429
9.5.8酚醛樹脂的發泡成型431
9.6泡沫塑膠的性能432
9.6.1性能432
9.6.2影響因素432
9.6.3性能測試標準433
參考文獻434
第10章二次成型436
10.1二次成型原理436
10.1.1聚合物的物理狀態436
10.1.2聚合物的黏彈性變形437
10.1.3成型條件的影響438
10.2中空吹塑成型440
10.2.1注射吹塑441
10.2.2擠出吹塑442
10.2.3中空吹塑工藝過程的控制443
10.3拉幅薄膜成型446
10.3.1薄膜取向的原理及方法447
10.3.2拉幅薄膜的成型工藝448
10.4熱成型451
10.4.1熱成型的基本方法452
10.4.2熱成型設備和模具459
10.4.3熱成型工藝及工藝條件462
參考文獻464
第11章其他成型工藝466
11.1澆鑄成型466
11.1.1靜態澆鑄466
11.1.2嵌鑄473
11.1.3離心澆鑄475
11.1.4流延澆鑄476
11.1.5搪塑477
11.1.6滾塑479
11.1.7常見質量問題及解決方法485
11.2冷壓燒結成型486
11.2.1冷壓制坯487
11.2.2燒結487
11.2.3冷卻489
參考文獻489
序言
合成樹脂作為塑膠、合成纖維、塗料、膠黏劑等行業的基礎原料，不僅在建築業、農業、製造業（汽車、鐵路、船舶）、包裝業有廣泛套用，在國防建設、尖端技術、電子信息等領域也有很大需求，已成為繼金屬、木材、水泥之後的第四大類材料。2010年我國合成樹脂產量達4361萬噸，產量以每年兩位數的速度增長，消費量也逐年提高，我國已成為僅次於美國的世界第二大合成樹脂消費國。
近年來，我國合成樹脂在產品質量、生產技術和裝備、科研開發等方面均取得了長足的進步，在某些領域已達到或接近世界先進水平，但整體水平與已開發國家相比尚存在明顯差距。隨著生產技術和加工套用技術的發展，合成樹脂生產行業和塑膠加工行業的研發人員、管理人員、技術工人都迫切希望提高自己的專業技術水平，掌握先進技術的發展現狀及趨勢，對高質量的合成樹脂及套用方面的叢書有迫切需求。
化學工業出版社急行業之所需，組織編寫《合成樹脂及套用叢書》（共17個分冊），開創性地打破合成樹脂生產行業和加工套用行業之間的藩籬，架起了一座橫跨合成樹脂研究開發、生產製備、加工套用等領域的溝通橋樑。使得合成樹脂上游（研發、生產、銷售）人員了解下游（加工套用）的需求，下遊人員了解生產過程對加工套用的影響，從而達到互相溝通，進一步提高合成樹脂及加工套用產業的生產和技術水平。
該套叢書反映了我國“十五”、“十一五”期間合成樹脂生產及加工套用方面的研發進展，包括“973”、“863”、“自然科學基金”等國家級課題的相關研究成果和各大公司、科研機構攻關項目的相關研究成果，突出了產、研、銷、用一體化的理念。叢書涵蓋了樹脂產品的發展趨勢及其合成新工藝、樹脂牌號、加工性能、測試表征等技術，內容全面、實用。叢書的出版為提高從業人員的業務水準和提升行業競爭力做出貢獻。
該套叢書的策劃得到了國內生產樹脂的三大集團公司（中國石化、中國石油、中國化工集團），以及管理樹脂加工套用的中國塑膠加工工業協會的支持。聘請國內20多家科研院所、高等院校和生產企業的骨幹技術專家、教授組成了強大的編寫隊伍。各分冊的稿件都經叢書編委會和編著者認真的討論，反覆修改和審查，有力地保證了該套圖書內容的實用性、先進性，相信叢書的出版一定會贏得行業讀者的喜愛，並對行業的結構調整、產業升級與持續發展起到重要的指導作用。
2011年8月
