產品介紹
右旋錨桿是1996年研製生產的新型錨桿,其性能達到國際先進水平。該錨桿是反麻花錨桿的換代產品,性能優越;
組成
組成錨桿必須具備幾個因素:① 一個抗拉強度高於岩土體的桿體
② 桿體一端可以和岩土體緊密接觸形成摩擦(或粘結)阻力
③ 桿體位於岩土體外部的另一端能夠形成對岩土體的徑向阻力
錨桿作為深入地層的受拉構件,它一端與工程構築物連線,另一端深入地層中,整根錨桿分為自由段和錨固段,自由段是指將錨桿頭處的拉力傳至錨固體區域,其功能是對錨桿施加預應力;錨固段是指水泥漿體將預應力筋與土層粘結的區域,其功能是將錨固體與土層的粘結摩擦作用增大,增加錨固體的承壓作用,將自由段的拉力傳至土體深處。
根據上述定義,給出了錨桿的基本結構。
產品特點
(1)結構合理,錨桿全螺紋全長等強,解決了反麻花錨桿螺紋及拍扁處強度低的缺點。
(2)比同規格反麻花錨桿的承載能力提高40%
(3)操作簡單,價格低廉,廣泛用於煤礦、鐵路、水電等工程各類巷道支護。
(4)操作簡單,價格低廉,廣泛用於煤礦、鐵路、水電等工程各類巷道支護
表示方法
M S G L D –Mpa / O × A
MS : 樹脂錨桿 G :桿體
Mpa:桿體屈服強度,單位為兆帕(MPa)
L:螺紋鋼式
D:等強
O:公稱直徑,單位為毫米(mm)
A:長度,單位為毫米(mm)
示例:公稱直徑20mm,長度2000mm,屈服強度335MPa的無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿金屬桿體,可表示為MSGLW-335 / 20×2000。
指數參數
材質 | HRB355(20MnSi) | ||||
性能 規格 | 屈服強度 (MPa) | 拉伸強度 (MPa) | 延伸度 (%) | 破裂載荷 (Kn/m) | 理論重量 (kg/m) |
φ16 | ≥335 | ≥490 | ≥16 | ≥100 | 1.6 |
φ18 | ≥335 | ≥490 | ≥16 | ≥126 | 2.0 |
φ20 | ≥335 | ≥490 | ≥16 | ≥156 | 2.5 |
φ22 | ≥335 | ≥490 | ≥16 | ≥189 | 3.0 |
技術要點
檢驗分類
1、工序檢驗:指樹脂錨桿生產中直到綑紮前對指定的工序進行質量檢驗。
2、出廠檢驗:對樹脂錨桿及托盤滾絲後、沖眼後及出廠前的檢驗或出廠前的抽檢。
3、型式檢驗:按有關標準要求送檢或產品質量監督機構提出要求時的檢驗。
檢驗方法
以下工序每工作班生產前應由質檢員進行首檢,首檢合格後方可進行生產。
1、下料工序:
檢查下料截取長度。每工作班由操作工用鋼捲尺檢測四次,長度公差L±10mm。
2、軋圓工序:
檢查軋圓直徑、長度及表面質量。每十根由操作工用遊標卡尺檢測一次。直徑公差0.2
長度公差120±10mm,表面光滑無彎曲。質檢員每班抽檢四次。
3、調直工序:檢查桿體直線度≤2㎜/m,操作工逐根檢查,質檢員每班抽樣3‰進行檢查。
4、滾絲工序:
檢查桿體軋圓部滾絲螺紋直徑、長度及表面質量。每五根由操作工用遊標卡尺檢測一次。螺紋直徑公差M-0.4-0.3,也可以用螺紋環規進行檢驗。螺紋長度公差90±5mm,螺紋牙形無損傷。質檢員每班抽檢四次。
5、托盤剪下工序:檢查剪下尺寸。每工作班由操作工用捲尺檢測二次。尺寸公差120±5mm質檢員每班檢查一次。
6、成型工序:檢查托盤成型情況,凹面高度不低於20㎜。用鋼板尺測量。
7、沖眼工序:檢查沖眼直徑大於配用螺紋公稱直徑1-2㎜,沖眼位置居中。每工作班由操作工用游標尺檢測二次。
使用方法
1、依據設計要求確定錨桿孔位,用鑽機打孔。
2、用壓風吹淨孔內岩粉。
3、鑽孔直徑要求比右旋錨桿直徑大6-12mm。
4、用錨桿將錨固劑送入孔底,啟動攪拌裝置進行攪拌,按樹脂錨固劑要求嚴格控制攪拌時間。
5、達到等待時間後,套上錨盤、擰緊螺母