製作過程：
1. 蒸汽壓：溫度是支配香茅油滲透速度的重要因素，提高蒸汽壓力，蒸汽溫度也相應提高，可以加速蒸餾速度、縮短蒸餾時間。據試驗，鍋爐容積約2.5立方米、蒸汽壓力最高達3.5～4公斤/平方厘米左右的小型蒸汽蒸餾加工廠，蒸甑的甑頂壓力1公斤/平方厘米時，其出油率比1.3公斤/平方厘米的高0.06%、含醛量高0.05%，蒸餾時間差異不大。因此必須從安全生產出發，以1公斤/平方厘米的甑頂壓力為宜。無論水上蒸餾或蒸汽蒸餾，都要保持氣壓穩定，氣壓忽高忽低會降低出油率。因此水上蒸餾火力要保持一貫猛烈，只許大不許小。蒸汽蒸餾，進汽要由小到大，使蒸汽壓平穩上升。
2. 蒸汽量：
香茅在蒸餾過程中，是靠水蒸氣把露在葉表面的香茅油帶走的，因此，在蒸餾過程中，要求供給一定的蒸汽量。合理的蒸汽量生產單位均可自行測定，既要能縮短蒸餾時間，提高出油率，又要能經濟地利用蒸汽，以提高設備的利用能力和減少燃料的消耗。
3. 冷凝：
即高溫的油水混合蒸汽經冷凝管的冷卻作用而成為低溫的油水混合物。經冷凝的油水混合液應在30～35℃，如在60℃以上，油分就會部分揮發，尤以香草醛為甚。冷凝管要順直地安置在水溝中央，混合液的流向與冷卻水的流向相反，同時冷凝管不能埋沒於水溝的泥漿中，利用散熱，否則混合液溫度一般要高出5～10℃。從冷凝管中出來的冷凝液必須進入油水分離器，分離香茅油與水分。
4. 節省燃料：
我國各地採用水上蒸餾的生產單位，在節省燃料方面積累了豐富的經驗。在廣東湛江、海南地區的香茅加工廠，大部分採用香茅渣作加工燃料，其質量好壞，對蒸餾時間的縮短和提高出油率都有較大的影響。用當天出渣曬乾的香茅渣，可縮短蒸餾時間20～30分鐘，出油率提高0.02～0.28%。
