流程
反滲透裝置工作時，原水通過壓力泵源源不斷地注入反滲透裝置，形成一定的水壓。在壓力作用下，反滲透膜元件將原水分離成透過水與濃縮水。原水與中心管平行流動，濃縮後從另一端派出，而通過膜的透過水則穿過多孔支撐材料收集起來，由中心管排出。
壓力容器基本要求
反滲透裝置使用的壓力容器要有相應的承受能力，根據反滲透膜元件的性能，壓力容器分成低壓壓力容器、常壓壓力容器與高壓壓力容器，依設計需要選用。如用於在海水淡化的反滲透裝置中使用常壓壓力容器是不安全的，反之，則是浪費。
為了保證壓力容器的使用壽命，其需要有可靠的抗疲勞性能、衛生性能、密封性能以及耐腐蝕性能，以保證其密封、無毒、無污染，並達到長期使用無腐蝕的要求。
壓力容器配套應滿足國內外常用何種卷式反滲透膜的要求。
壓力容器材料
常用的壓力容器材料有玻璃鋼材料、不鏽鋼材料以及工程塑膠等。目前國際上反滲透水處理用壓力容器以玻璃鋼類為主，各種大型及重點工程幾乎全部採用玻璃鋼壓力容器。
玻璃鋼的材料不同，其性能和價格不同，用戶選用時應加以注意。玻璃鋼是樹脂基複合材料的俗稱，主要由基體材料和增強材料兩部分組成。常用的增強材料有玻璃纖維無捻粗紗、玻璃布、碳纖維、芳綸纖維等，它是纖維增強複合材料的支撐骨架，決定玻璃鋼製品的機械性能，可提高材料的收縮性能、熱變形溫度、電磁性能、熱物理性能等。熱固性樹脂和熱塑性樹脂可作為基體材料。常見的熱固性樹脂有不飽和聚酯、乙烯基酯、環氧樹脂、酚醛樹脂、聚醯亞胺樹脂等。常見的熱塑性樹脂有聚丙烯、尼龍、聚醚碸、聚碳酸酯等。以環氧樹脂為基體材料的壓力容器是國內外使用較多的。環氧樹脂具有優良的粘接性能、固化體積收縮率低、良好的耐腐蝕性能、較好的耐熱性能等特點。與聚酯樹脂相比，它價格較高，凝膠時間和固化速度的調節較複雜，力學性能較好，固化體積收縮率較低，耐熱性較好，成型時氣味較小；但工藝性、成型性方面不如聚酯樹脂。
玻璃鋼的成型技術
玻璃鋼的成型技術主要包括：手糊成型技術、模壓成型技術、RTM成型技術、纖維纏成型技術、拉擠成型技術等。
手糊成型技術：很少受製品形狀及大小的制約，模具費用也較低。因此對於品種多、生產量小的大型製品，手糊成型技術是最適合的。
模壓成型技術：適合於生產量大，尺寸要求精確的製品。模壓成型的模具由陰、陽模量部分組成，增強材料一般為短且纖維氈、連續纖維氈和織物。
RTM 成型技術：是一種適宜多品種、中批量、高質量複合材料製品生產的成型技術，具有很多優點：能夠製造高質量、高精度、低空隙率、高纖維含量的複雜複合材料構件，無需膠衣樹脂也可獲得光滑的雙表面，產品從設計到投產時間短，生產效率高；模具和製品可以採用CAD設計，模具製造容易，材料選擇面廣；成型的構件和管件易於實現局部增強以及製造局部加厚的構件，帶芯材的複合材料能一次成型；揮發份少，有利於勞動保護和環境保護。
纖維纏繞成型技術：纖維纏繞成型是在專門的纏繞機上，將浸漬樹脂的纖維均勻的、有規律的纏繞在一個轉動的芯模上，最後固化、除去芯模後獲得製件。縣委纏繞成型方法既適於植被簡單的旋轉體，如筒、罐、管、球、錐等，也可以用來製備飛機機身、汽車車身等非旋轉體部件。縣委纏繞的主要優點是節省原材料、低的製造成本以及製件的高度重複性，最大的缺點是製件固化後需除去芯模以及不適於帶凹曲表面製件的製造。 拉擠成型技術 用於連續生產纖維複合材料型材。主要過程是依靠牽引將原材料通過一定截面的加熱模，完成複合、成型和固化。拉擠成型工藝簡單、效率高。拉擠法製備製件時，增強纖維根軸向平行排列。
壓力容器結構
常用的壓力容器的進出水結構構形式有兩種：端聯式和側聯式。端聯式為進出水連線均在壓力容器兩端端板上。側聯式為原水從壓力容器的側面進入，濃縮水從另一端的側面排出，而透過水則從壓力容器兩端收集。
側聯式安裝方便。原水進水口與濃縮水排出口可直接與管線外連，不影響端板的拆卸。端板有擋環槽、O形圈、保全螺拴等構成，保證其密封性。
