配套工具
1、遊標卡尺：只有用它才能精確測量管道、螺絲等圓形物件。
2、鉛垂：測量物體是否垂直的重要工具。
3、精密機械螺絲刀：一般成套出售。它們被用來對付很小的螺絲。
4、鉚鉗：當兩件金屬物體通過鉚接的方式連線時，需要使用鉚鉗。
5、鐵皮剪：能夠剪斷至1.5mm厚的金屬及有機材料板。
6、金屬弓鋸：適用於鋸斷金屬及有機材料。
7、沖眼器：在鑽孔之前用來為鑽頭定位。
8、玻璃切割刀：刀頭鑲有鑽石，能切割5mm厚的玻璃板。
叉形扳手9、尖嘴鉗：能夾住很小的東西。
扳手標準
常用叉形扳手規格螺栓對應表
| 叉形扳手規格 | 7 | 8 | 10 | 14 | 17 | 19 | 22 | 24 | 27 | 30 | 32 | 36 | 41 | 46 | 55 | 65 |
| 對應螺栓規格 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 | M22 | M24 | M27 | M30 | M36 | M42 |
常用內六角扳手規格對應表
| 內六角扳手規格 | S3 | S4 | S5 | S6 | S8 | S10 | S12 | S14 | S17 | S19 | S24 | S27 |
| 對應螺栓規格 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14-M16 | M18-M20 | M22-M24 | M27-M30 | M36 | M42 |
叉形扳手的加工
加工分析
加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由於獲得同一級精度及表面粗糙的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結合零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求等全面考慮。
該扳手是由四部分組成，對於固定開口、活動開口部分由於所選材料及最終成型面都是平面，所以適合於在數控銑床或數控加工中心上進行加工。對於刀具的選擇，可以選用立銑刀或面銑刀對與餘量的去除及最終成型的加工。孔的加工可選用適量的鑽頭。
在整個固定開口部分上面有四個孔（兩個通孔、一個盲孔、一個方孔）及一個長方形的槽，對於固定活動開口的通孔及轉輪軸所用盲孔可選用數控鑽床進行加工，在對孔進行鑽削之前必須定位好孔的位置及盲孔的深度。對於長方形的槽、方孔及手柄端的圓孔可採用銑床直接進行加工。活動開口部分有平面、圓弧及齒的加工，對於平面及齒的加工依舊採用銑削，圓弧的加工可用鉗工進行加工。
轉輪和轉輪軸採用數控車床進行加工。由於滾輪上面有螺紋及花紋，因此需常採用三把刀具，即外圓車刀、螺紋車刀、切斷刀、鑽頭和滾花刀。轉輪的加工順序大致為：外圓——螺紋——滾花——鑽孔——切斷。
加工方案
總體的加工順序為：
固定開口（銑）：去除工件餘量對輪廓進行粗加工——垂直面的粗加工——垂直面精加工——孔的定位（保證孔的軸線與活動開口的滑道的平行度）——孔的鑽削——攻絲——方孔、圓孔、長方形槽的銑削——輪廓表面精加工——輪廓邊進行圓角過度（鉗工）。
活動開口（銑）：去除工件餘量對輪廓進行粗加工——輪廓表面精加工——半圓柱加工（鉗工）——對齒進行粗加工銑削（銑削時注意裝夾，應儘量避免已加工表面）——齒的精加工銑削。
轉輪（車）：外圓粗加工——外圓精加工——螺紋粗車——螺紋精車——滾花——鑽孔。
叉形扳手轉輪軸（車）：外圓粗加工——外圓精車——螺紋粗車——螺紋精車。
加工刀具安排
| 序號 | 刀具號 | 刀具規格名稱 | 加工表面 |
| 1 | T01 | 硬質合金Φ8mm立銑刀 | 外輪廓表面及圓孔、方孔的粗、精加工 |
| 2 | T02 | 硬質合金Φ4mm立銑刀 | 槽的粗、精加工 |
| 3 | 1號鑽頭 | Φ6.8鑽頭 | 活動開口滑動圓槽的加工 |
| 4 | 2號鑽頭 | Φ5鑽頭 | 固定滾輪軸圓孔的加工 |
叉形扳手的組裝及使用
零部件的組裝
扳手的各個零部件加工完成後可直接進行組裝使用。把活動開口正確的放入設定滑動孔、槽內，應使配合鬆緊適合。接著把轉輪放入方孔內，用滾輪軸固定轉輪的位置，同時轉輪上的螺紋與活動開口上的齒進行嚙合，嚙合過程中，活動開口進行滑動，這個活動的範圍就是扳手用來鬆緊螺栓、螺母的範圍。這樣裝配完成可以進行使用。
活動扳手的使用
活動扳手的在實際生活中套用較為廣泛，使用比較方便。活動扳手的使用範圍比較靈活，可對不同尺寸的大小的螺栓、螺母進行鬆緊，與呆扳手相比比較實用。但活動扳手使用久了，其用於夾緊螺母的部分會出現鬆弛，活動扳手的壽命不及呆扳手。
用途及技術特點
叉形板手是機械行業加工，生產，維修的重要工具，該項目是傳統板手工具的一次革命，它有以下幾項優點：
1、可快速工作，工作速度比傳統板手快三至四倍，比快速板手的工作速度還要快。
2、一個開口板手可適用於2—6種規格的螺絲，而一個雙頭呆板手只適用2種螺絲。一個開口板手相當於2-3個呆板手，相當於一個活動板手但不需調節開口就可快速工作。
3、使用壽命長，壞不了，而且前快速板手易壞。
4、製造工藝簡單，其成本比呆板手還要低。
叉形扳手5、重量輕，便於攜帶，工作省力。
