HL-厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料
1環境下環氧煤瀝青漆簡介
HL厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料具有溶劑含量少、固體份高、一次塗膜厚、塗層堅實緻密、針孔少、耐鹽、耐鹼、耐酸、耐潮濕、抗微生物侵蝕以及電絕緣性能好等優點。施工簡便,人工和機械均可施工,如用玻璃纖維布纏繞配合,其防腐效果更好。
該塗料可用於埋地金屬管道、油罐、海洋平台、碼頭、礦井和水下鋼鐵構件、油輪的油水艙、煉油和化工設備及混凝土污水處理池、地下室等建築物的防腐。
2塗料技術條件
2.1HL厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料包括:底漆、面漆、固化劑和稀釋劑,按比例配套供應。
2.2底漆和面漆均用環氧樹脂、煤瀝青等加熱煉制,用有機溶劑稀釋,然後加入防鏽顏料和填料,經攪拌、機械研磨而成。底漆為暗紅色,面漆為黑色。
2.3固化劑是由多種組份製成的棕黃色油狀粘稠液體。稀釋劑是混合溶劑。
2.4技術要求和檢驗方法:
項目 指標 檢測方法
底漆 面漆
漆膜顏色及外觀 暗紅色 黑色、半光 GB1729-85
粘度,s 80-120 80-150 GB/T1723-93
細度,µm ≤100 ≤100 GB1724-89
附著力,級 ≤3 3 GB1720-85
柔韌性,mm ≤3 GB/T1731-93
衝擊強度,cm ≥50 GB/T1732-93
硬度 ≥0.3 ≥0.3 GB/T1730-93
乾燥時間(h) 表乾 ≤4 ≤6 GB1728-89
實幹 ≤24 ≤24
耐鹼性,NaOH(10%溶液) 240h漆膜完整不脫落 GB1763-89
耐鹽水,NaCL(3%溶液) 240h漆膜完整不脫落 GB1763-89
耐酸性,H2SO4(10%溶液) 72h漆膜完整不脫落 GB1763-89
3防腐層結構和漆料用量
3.1塗層結構
HL環氧煤瀝青防腐塗層的結構,應按腐蝕環境和工程質量要求,由設計部門或用戶選定,一般有純塗層和用玻璃布增強兩種類型。推薦使用的鋼管外防腐層結構見下表:
等級 塗層結構 厚度(毫米)
輕型防腐 一層底漆兩層面漆 0.2-0.3
普通防腐 一層底漆.一層玻璃布,三層面漆 0.4-0.5
加強防腐 一層底漆.兩層玻璃布.四層面漆 0.6-0.8
註:普通防腐結構為:第一層底漆;第二層面漆;第三層玻璃布;第四層面漆;第五層面漆。依此類推。
3.2. 材料用量表:
(實際用量很大程度取決於施工管理水平.下表數據為每平方米防腐表面的大致用量):
材料 單位 輕型防腐 普通防腐 加強防腐
底漆 kg 0.1 0.1 0.1
面漆 kg 0.5 0.8 1.0
固化劑
1# kg 0.12 0.18 0.22
2# kg 0.08 0.13 0.15
稀釋劑 kg 0.08 0.1 0.12
玻璃布 ㎡ 1.1 2.2
(注)固化劑按施工季節選用一種。
4漆料的配製
4.1必須固定專人,按規定比例配漆。底漆、面漆與固化劑配比相同,漆料與1#固化劑的重量比例為100:20,與2#固化劑的重量比例為100:14。
4.2如施工時氣溫低,漆料過於稠,可以適量加人稀釋劑,但以能正常塗刷又不會影響漆膜厚度為宜,面漆稀釋劑加入量最多不得超過5%。
4.3加入固化劑後,必須充分攪拌均勻,並靜置熟化30分鐘後,方可使用。
4.4配好的漆料應儘快使用。使用期為:夏季4-8小時,冬季8-10小時。要按用量現配現用,以免浪費。
4.5在使用期內,因漆料變稠影響塗刷,可適量加溶劑調稀,但超過使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份,否則塗層會有針孔。
5施工要求
5.1表面處理:最好噴砂除銹,使鋼材表面達到GB3092-81規定的B1級或B2級。
5.2塗底漆:表面處理合格後應儘快塗底漆,塗底漆要橫、豎、上、下交錯均勻塗刷,不得漏塗。
5.3塗面漆及纏玻璃布:底漆表乾後即可塗面漆,漆膜要均勻,不得漏塗。如為輕型防腐結構,塗第一層面漆達到實幹,方可再塗第二層面漆。如為普通或加強防腐結構,塗第一層面漆時,要在不流掛的情況下儘量厚塗,然後立即纏繞第一層玻璃布,玻璃布間搭接不得少於25毫米。第一層玻璃布繞完後,立即塗第二層面漆。如為普通防腐,等到第二層面漆達到實幹方可塗最後一層面漆;如為加強級防腐,第二層面漆塗完後立即纏第二層玻璃布,塗第三層漆,然後等到第三層面漆達到實幹再塗最後一層面漆。
6安全注意事項
6.1底漆、面漆、固化劑都含有易燃、易爆、易揮發性溶劑,應放置在陰涼、通風、乾燥之處,嚴禁菸火,已經開桶的漆料,不用時要蓋緊。
6.2配漆和塗料施工時,操作人員必須戴手套、口罩或防毒面具。
6.3手上沾染塗料,可用棉紗沾少量稀釋劑擦拭,不能用溶劑洗手或洗衣服。
6.4每天施工結束,套用稀釋劑洗淨各種工具,用後的稀釋劑濾去雜物仍可調漆。
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