基本介紹：
厚漿型環氧漆是一種低VOC含量、高固體份，雙組份厚漿型環氧樹脂漆。可提供傳統型顏料品種，也可用雲母氧化 鐵為顏料，來增強覆塗性能。
| 顏色 | 淺灰雲母氧化鐵色及少量其它顏色 | |||||
| 光澤 | 啞光 | |||||
| 體積固體份 | 80% | |||||
| 典型厚度 | 乾膜厚100-200微米（4-8密耳），相當於濕膜厚125-250微米（5-10.0密耳） | |||||
| 理論塗布率 | 在上述體積固體份和乾膜厚125微米的條件下，6.40平方米/公升 在上述體積固體份和乾膜厚5密耳的條件下，257平方英尺,/美制加侖 | |||||
| 實際塗布率 | 允許適當的損耗係數 | |||||
| 施工方法 | 無氣噴塗, 空氣噴塗, 刷塗, 滾塗 | |||||
| 乾燥時間 | ​ | 用厚漿型環氧漆自重塗間隔 | ||||
| 溫度 | 表乾 | 硬幹 | 最小 | 最大 | ||
| 5°C (41°F) | 150 分鐘 | 48 小時 | 48 小時 | 無限制 | ||
| 15°C (59°F) | 90 分鐘 | 16 小時 | 16 小時 | 無限制 | ||
| 25°C (77°F) | 75 分鐘 | 10 小時 | 10 小時 | 無限制 | ||
| 40°C (104°F) | 60 分鐘 | 5 小時 | 5 小時 | 無限制 | ||
設計用途:
厚漿型環氧漆作為厚膜型環氧塗料，用於多種環境中，例如：海上結構物、石化廠 、造紙廠和橋樑、提高各種防腐蝕塗料體系的禁止保護作用。 作為防腐蝕塗料漆系的一部分，適用於維修保養和新建結構物。 含有雲母氧化鐵的品種，可改善長期覆塗性，便於在製作工廠施工，然後運輸至現場進行最終覆塗。
表面處理:
厚漿型環氧漆所有待塗覆的表面均應清潔、乾燥、無污染。塗漆之前，所有表面均應根據ISO 8504:2000標準進行 評估和處理。 預塗底漆的表面厚漿型環氧漆應該總是塗覆於推薦的防鏽漆之上。底漆表面應該乾燥、無污染，且厚漿型環氧漆必須在規定的重塗間隔內進行塗覆（參閱有關產品說明書）。 剝落和損傷的區域應該加以處理，達到規定的標準（例如Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6 噴射處理標準，或者SSPC-SP11人工/動力處理標準），且在塗覆厚漿型環氧漆之前先對這些部位補塗底漆。預塗含鋅底漆的表面檢查底漆表面是否清潔、乾燥、無污染和鋅鹽，然後再塗覆厚漿型環氧漆。確定含鋅底漆完全固化後再塗覆其它漆料。
產品特性:厚漿型環氧漆主要作為厚膜膜禁止塗層，為漆系提供禁止保護作用。採用無氣噴塗施工，可獲取一道塗層的最高膜厚。採用無氣噴塗以外的其它施工方法，不可能達到所要求的塗膜厚度。採用空氣噴塗施工，為了達到最高膜厚，需要進行多道交叉噴塗。在低溫或高溫下 施工，為了達到最高膜厚，可能需要特殊的施工技術。採用刷塗或滾塗方法施工厚漿型環氧漆時，為了達到規定的乾膜總厚度，必須施工多道塗層。表面溫度必須始終保持在露點以上至少3℃（5°F）。在密閉空間中施工厚漿型環氧漆時，要確保合適的通風。工期間或施工後立即處於過低的低溫和/或高濕度下，會導致不完全固化和表面遭受污染，繼而危 及層間附著力。關於固化時間及復塗性的詳細情況，請與湖南省德謙新材料有限公司聯繫。
在具體結構上塗覆時，交替使用普通固化劑和高溫固化劑會引起顯著的顏色變化，這是因為環氧樹脂 遇到紫外線泛黃、褪色所致。與所有環氧樹脂漆一樣，厚漿型環氧漆暴露在大氣環境中就會發生粉化和退色。但是，這種現象 不會影響防腐蝕性能。厚漿型環氧漆並非設計用於浸漬水中。該產品的雲母氧化鐵品種常在現場復塗前用作"運輸保護塗層"。為延長重塗間隔，切勿塗覆過厚，不要發生過度施工的現象，表面應完全清潔，無任何污染物，由於雲母氧化鐵顏料的粗糙性，污染物可能會存在於表面上的紋路中。厚漿型環氧漆在溫度低於15℃（59°F）時施工，或者濕膜厚度為150微米（6密耳）或以下時，加入約5%的環氧稀釋劑可改善塗膜外觀、噴塗性並有助於控制塗膜厚度。 備註：VOC數值是基於該產品的最大可能值給出的，該數值可能因為顏色不同和一般生產容差的不同而有所差異。
