組成：
環氧厚漿底漆由環氧樹脂、改性樹脂、防腐顏料、著色顏料、助劑、溶劑和固化劑等組成。
主要特點：
環氧厚漿底漆優異的附著力和耐久性，耐磨性及耐衝擊性能。
具有優良的耐鹽水性，耐油性、耐鹼性及一定程度的耐酸性。
固體份含量高、可作為厚膜型塗料使用。
防腐性能突出，是室內最理想的重防鏽塗料。
用途：
環氧厚漿底漆用於鋼鐵表面作高性能防腐面漆，也可直接用於混凝土表面的重防腐。
技術指標：
細度，mm ≤50
乾燥時間
表乾（25℃） ≤8 hr
實幹（25℃） ≤24 hr
柔韌性，mm 1
衝擊強度，Kg·cm 40
耐酸性（10%H2SO4，25℃） 不起泡，不生鏽
耐鹼性（10%NaOH）（30天） 不起泡，不生鏽
耐水性（6個月） 漆膜無變化
附著力，級 驗室 ≤2
乾膜厚度 ～60mm
理論用量 ～160g/m
閃點 27℃
乾燥時間：
| 溫度 | 表乾 | 實幹 | 完全固化 |
| 25℃ | 6h | 24h | 7d |
復塗間隔
| 溫度 | 最短 | 最長 |
| 5℃ | 24h | 14d |
| 20℃ | 12h | 7d |
| 30℃ | 6h | 5d |
熟化時間(混合後)
| 溫度 | 熟化時間 |
| 20℃ | 30min |
註：視氣溫高低、可適當縮短或延長熟化時間。
可使用時間（混合後）
| 溫度 | 可使用時間 |
| 5℃ | 12h |
| 20℃ | 8h |
| 30℃ | 4h |
施工說明：
表面處理：前道漆應完全乾燥、除盡漆膜上所有的油污雜物，如直接塗裝在鋼材表面，則需除銹達到GB8923所規定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。如塗裝在混凝土表面，則混凝土需自然養護28天以上，基礎含水率低於8%。
混合比：雙組份塗料，甲組份：乙組份=7:1(重量比)。甲組份開啟包裝後，充分攪拌均勻，按重量比加入乙組份後，再次充分攪勻，通過熟化後使用。
限制：底材溫度需高於露點以上3℃。相對濕度不大於85%。氣溫低於5℃時，不宜室外施工。室內施工可採取不影響安全的升溫措施，例如預熱表面或用熱空氣通風乾燥等辦法。
塗裝方式：無氣噴塗： 噴咀口徑：0.4～ 0.5mm
噴出壓力：20～30MPa
稀釋劑：XC106
稀釋量：0～5%（以塗料重量計）
空氣噴塗： 噴咀口徑：2.0～ 2.5mm
空氣壓力：0.4～0.5MPa
稀釋劑：XC106
稀釋量：0～5%（以塗料重量計）
滾塗、刷塗：稀釋劑：XC106
稀釋量：0～5%（以塗料重量計）
工具清洗：XC106
配套塗料：前道：富鋅環氧底漆、雲鐵環氧中間漆等，磷酸鋅環氧防鏽漆、鐵紅環氧底漆、環氧封閉塗料等。
包裝規格：甲組份21公斤罐裝、乙組份3公斤罐裝。
保質期：12個月。
安全措施：參見本手冊安全技術說明並嚴格執行其他有關安全
