加氫設備用2.25Cr-1Mo-0.25V厚鋼板

加氫設備用2.25Cr-1Mo-0.25V厚鋼板


加氫設備用2.25Cr-1Mo-0.25V厚鋼板其研製技術條件如下

1.適用範圍

本技術條件適用於加氫設備用21/4Cr-1Mo-1/4V厚鋼板的生產和檢驗。

2.引用標準(略)

3.鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合ASME SA20/20M標準之規定。

4.技術要求

4.1 化學成分

鋼板的化學成分應符合表1的規定:

Wt% 表1

成分 C Si Mn P S Cr Mo Ni Ca V
熔煉 分析 0.12~ 0.15 ≤ 0.10 0.30 ~ 0.60 ≤0.008 ≤0.008 2.00 ~ 2.50 0.90 ~ 1.10 ≤ 0.20 ≤ 0.015 0.25 ~ 0.35
成品 分析 0.10~ 0.16 ≤ 0.10 0.27 ~ 0.63 ≤0.008 ≤0.008 1.95~ 2.60 0.87 ~ 1.13 ≤ 0.20 ≤ 0.015 0.23 ~ 0.37
Ti B Nb Cu Sb* Sn* As* [H]* O* N*
≤0.030 ≤0.002 ≤0.07 ≤0.20 ≤0.003 ≤0.010 ≤0.012 ≤2ppm ≤30ppm ≤80ppm
≤0.030 ≤0.002 ≤0.07 ≤0.20 ≤0.003 ≤0.010 ≤0.012 ≤2ppm ≤30ppm ≤80ppm

註:“*”只作記錄,不作判定依據。

回火脆化敏感性係數應滿足以下要求:

J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤100

(P+Sn) ≤0.014%

式中元素以其百分含量代入。

X=(10P+5Sb+4Sn+As) ×10-2 ≤15ppm

式中元素以ppm含量代入。

4.2 冶煉方法:採用電爐+LF/VD真空爐外精煉方法冶煉。

4.3 交貨狀態:鋼板以正火(以保證金相組織有≥90%貝氏體的速度水淬加速冷卻)+回火狀態交貨。

4.4 所有鋼板應對其檢驗用試樣樣坯進行模擬焊後熱處理,工藝制度為:

最大模擬焊後熱處理:Max. PWHT:705+14℃×26~ 28h

最小模擬焊後熱處理:Min. PWHT:705-14℃×6~8 h

4.5 晶粒度和非金屬夾雜物

晶粒度不粗於5級;鋼板中非金屬夾雜物硫化物類(A類)、氧化鋁類(B類)、矽酸鹽類(C類)及球狀氧化物類(D類)、單顆粒球狀類(DS類)均不得大於1.5級,且應滿足A+C≤2.0,B+D+DS≤2.0,總數A+B+C+D+DS≤4.0。

4.6 超音波檢驗:鋼板按JB4730標準探傷逐張進行超音波探傷檢查,Ⅰ級合格。

4.7 力學性能

鋼板的力學性能應符合表2和規定(試樣為模擬焊後熱處理狀態):

表2

Rm MPa Rp0.2 MPa A % Z % 454℃的高溫拉伸Rp0.2 MPa 冷彎試驗 b=2a -30℃夏比沖 擊功(J)
585 ~ 760 415 ~ 620 ≥18 ≥45 ≥338 D=3a 彎曲180° 無裂紋 ≥54(平均值) ≥48(一個試樣最低值)

註:提供454℃下的抗拉強度值供參考

4.8 表面質量

鋼板的表面質量應符合ASME SA20/20M標準的規定。

5.回火脆化評定試驗

5.1 回火脆化評定試驗按同一爐(罐)號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成一批(每批重量不得超過25噸),每批做一組回火脆化評定試驗。

5.2 回火脆化評定試驗衝擊溫度為-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-10℃、0℃、20℃、40℃各組成一批分別進行最小模擬焊後熱處理後和最小模擬焊後熱處理+步冷脆化SC後的系列衝擊,其結果應滿足VTr54+3△VTr54≤10℃。

5.3 步冷回火脆化工藝曲線如下:

冷卻速度:①6℃/h ②3℃/h ③28℃/h

6.試驗方法

鋼板逐張進行檢驗,其項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表3的規定。

表3

試驗項目 適用標準 試樣數量 試樣位置 熱處理條件
化學分析 GB/T223 2件 鋼板兩對角 T×T/2處
室溫拉伸試驗 GB/T228 2件 鋼板兩對角T×T/2橫向 MaxPWHT
高溫拉伸試驗(454℃) GB/T4338 2件 鋼板兩對角T×T/2橫向 MaxPWHT
-30℃V型衝擊試驗 GB/T229 2組, 每組3件 鋼板兩對角T×T/2橫向 MinPWHT
晶粒度檢驗 GB/T6394 每塊鋼板上取1件 T×T/2 MaxPWHT
非金屬夾雜物檢驗 GB10561 每塊鋼板上取1件 T×T/2 MaxPWHT
回火脆化評定夏比衝擊試驗 GB/T229 二套,每套8組,每組3件 鋼板頭部T×T/2 橫向 一套MinPWHT 一套MinPWHT+步冷脆化SC
冷彎試驗 GB/T232 2件 鋼板兩端中間部位表面橫向 供貨狀態

註:記錄每個衝擊試樣的側向膨脹值和塑性斷口的百分率。

7. 其他未盡事宜應符合ASME SA20/20M標準的規定。

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