基本信息
加工中心(SIEMENS)考工實訓教程圖書編號:1433244
出版社:化學工業出版社
定價:38.0
ISBN:750258509
作者:吳明友
出版日期:2006-06-01
版次:1
開本:16開
簡介
本書介紹了配有SIEMENS 810D系統的加工中心（DMC 64V）的編程與操作的知識與技能，分為12章，包括日常維護、數控系統概述、加工中心工藝設計、操作面板、基本操作、對刀、參數設定、基本編程方法訓練、R參數、跳轉指令、坐標系轉換和子程式編程訓練、加工中心固定循環編程方法訓練、用Shop Mill編程、加工中心初、中、高級考工樣題等內容，提供了多個例題以及初、中、高級應會考工樣題及其參考程序。
本書可作為高職高專數控技術套用專業、機械製造專業、模具設計與製造專業、計算機輔助設計與製造專業以及機電技術套用專業的加工中心考工實訓教材，各類職業技能培訓機構的加工中心考工培訓教程，也可作為大學、中專、技校、職高等相關專業師生的參考書，還可作為使用配有其他系統的加工中心人員的參考書。
目錄
第1章加工中心的安全生產和維護
1.1加工中心的操作規程
1.2加工中心的安全操作
1.3加工中心的維護
1.3.1重要信息
1.3.2有關冷卻液
1.3.3加工中心維護總覽
1.4報警和信息
1.4.1循環報警和信息
1.4.2對於shopMill的報警
思考題
第2章加工中心概述
2.1加工中心的功能特點
2.1.1加工中心的結構和主要技術參數
2.1.2加工中心加工的特點及套用
2.1.3加工中心加工的步驟
2.2加工中心編程基礎
2.2.1加工中心的坐標系
2.2.2編程規則
2.2.3SIEMENS810D數控系統的編程指令
2.3編程方法及步驟介紹
2.3.1編程的目的
2.3.2編程的方法
2.3.3常用的自動編程軟體介紹
2.3.4編程的內容和步驟
2.3.5圖形的數學處理
2.3.6編程時常用到的符號
思考題
第3章加工中心工藝設計
3.1加工中心加工工藝分析
3.1.1加工中心的主要加工對象、工藝特點及加工內容的選擇
3.1.2數控加工工藝檔案
3.1.3零件的工藝分析
3.1.4零件數控加工工藝路線的擬定
3.2加工中心常用的工裝夾具
3.3加工中心用刀具的類型及選用
3.4選擇切削用量
3.5典型零件的加工中心加工工藝分析
3.5.1箱體零件
3.5.2蓋板零件
3.6零件的測量
3.6.1軸徑的測量
3.6.2孔徑的測量
3.6.3角度的測量
3.6.4表面粗糙度的測量
3.6.5複雜三維形狀工件的測量
思考題
第4章加工中心的基本操作
4.1加工中心的操作面板及控制臺
4.1.1工具機控制臺
4.1.2手動控制
4.1.3操作模式及類別
4.1.4加工功能
4.1.5其他功能
4.1.6頁面
4.1.7編輯
4.1.8功能鍵
4.2加工中心的開/關機、回參考點和急停
4.2.1加工中心的開/關機
4.2.2加工中心回參考點
4.2.3加工中心的急停
4.3加工中心的操作模式
4.3.1加工中心的使用
4.3.2加工模式(模式1)
4.3.3設定模式(模式2)
4.3.4手動干涉模式(模式3)
4.3.5操作模式的切換
4.4手動操作
4.4.1操作工作區的門
4.4.2手動控制進給軸運動
4.4.3機械行程限制擋塊
4.4.4手工換刀
4.4.5刀具破損後重新進入
4.4.6主軸的操作
4.4.7冷卻液控制單元的操作
4.4.8打斷後恢復工作
4.4.9手輪控制
4.4.10刀庫操作
4.5ShopMill用戶操作界面
4.5.1總覽
4.5.2通過軟鍵和鍵操作
4.5.3程式(Program)總覽
4.5.4設定參數(Setringparameters)
4.5.5袖珍計算器(PocketCalculator)功能
4.5.6英制(Inch)/公制(metric)坐標系統切換
4.5.7工具機坐標系和工件坐標系的切換
4.6程式的編輯和管理
4.6.1檔案管理(Filemanagement)
4.6.2創建一個G代碼程式
思考題
第5章對刀、參數設定及自動加工
5.1工件的安裝與找正
5.2加工中心刀具的安裝
5.2.1從刀具列表里向主軸上裝刀具
5.2.2在刀具列表中輸入新刀具並裝入主軸
5.2.3在刀具列表中輸入新刀具並裝入刀庫
5.3對刀操作與參數設定
5.3.1工件偏置(Workoffsets)
5.3.2刀具和刀具補償(Toolsandtooloffsets)
5.3.3對刀操作與參數設定
5.4手工模式和MDI模式
5.4.1手工模式(MachininginManualmode)
5.4.2MDI模式
5.5自動模式(Automaticmode)
5.5.1概述
5.5.2選擇一個要執行的程式
5.5.3啟動/停止/終止程式
5.5.4中斷程式(Interruptprogram)
5.5.5在指定的程式位置開始執行
5.5.6程式控制(Programcontrol)
5.5.7測試程式(Programtesting)
5.5.8加工之前模擬記錄(Simultaneous
recordingbefore。machining)
5.5.9加工期間的模擬記錄
5.5.10執行試驗程式(Executeatrialprogramrun)
5.6圖形模擬(Simulation)
5.7加工中心的操作步驟
思考題
第6章基本編程方法訓練
6.1加工中心的基本編程概述
6.1.1加工中心工具機坐標系的建立
6.1.2加工中心的平面選擇
6.1.3絕對值(G90)與增量值(G91)編程方式
6.2進給功能設定：
6.2.1G94/G95進給速度控制指令
6.2.2G601/(3-602/G603/G9/G60準確定位(Exactstop)
6.2.3G64/G641連續路徑方式中的進給指令(Contomingmode)
6.2.4G4暫停指令
6.3主軸轉速功能設定
6.3.1主軸轉速(S)及主軸旋轉方向控制指令(M3/M4/M5)
6.3.2可程式的主軸轉速限制指令(G25，/G26)
6.3.3SPOS/SPOSA定位位置控制主軸
6.4加工G指令
6.4.1GO快速移動指令
6.4.2G1直線插補指令
6.4.3G2/G3/CIP圓弧插補指令
6.4.4G2./G3TURN螺旋線插補指令
6.4.5G331/G332剛性攻螺紋孔指令
6.4.6G63柔性攻螺紋孔指令
6.5工件坐標系設定
6.6刀具補償
6.6.1T刀具調用指令
6.6.2D刀具補償號指令
6.6.3G41/G42//G40刀具半徑補償指令
6.7綜合實例
6.7.1計算進刀點及過渡點的坐標
6.7.2確定加工工序
6.7.3加工程式
思考題
第7章R參數、跳轉指令、坐標系轉換和子程式
7.1R參數
7.2跳轉指令
7.3坐標系轉換
7.3.1G70/G71英制/公制編程
7.3.2Gll0/G111/G112/AP/Rt’極坐標系指令
7.3.3TRANS/ATRANS坐標系平移指令
7.3.ROT/AROT可程式的零點旋轉指令
7.3.5SCALE/ASCALE可程式的坐標縮放指令
7.3.6MIRROR/AMIRROR可程式的零點鏡像指令
7.4子程式
7.4.1子程式概述
7.4.2調用子程式
7.5綜合實例
7.5.1帶算術參數的子程式編程舉例
7.5.2帶程式跳轉指令、算術參數的子程式綜合編程舉例
思考題
第8章加工中心固定循環功能
8.1固定循環概述
8.2固定循環指令
8.3編程實例
8.3.1零件
8.3.2確定加工工序
8.3.3加工程式
思考題
第9章用ShopMill編程
9.1概述
9.1.1ShopMill編程的基本原則
9.1.2ShopMill程式結構
9.1.3創建ShopMill程式
9.1.4刀具、補償值和主軸轉速的編程
9.2輪廓銑削
9.3直線和圓弧路徑
9.3.1直角坐標系裡的直線和圓弧
9.3.2極坐標系裡的直線和圓弧
9.4鑽孔(Drilling)
9.5銑削
9.6各種功能(Miscdlaneousfunctions)
9.7在ShopMill程式中插入G代碼
9.8綜合舉例
思考題
第10章加工中心初級工實訓課題
10.1加工中心初級工樣題1
10.1.1零件圖
10.1.2評分表
10.1.3考核目標及操作提示
10.1.4工、量、刃具清單
10.1.5參考程式(SIEMENS810D)
10.2加工中心初級工樣題2
10.2.1零件圖
10.2.2評分表
10.2.3考核目標及操作提示
10.2.4工、量、刃具清單
10.2.5參考程式(SIEMENS810D)
10.3加工中心初級工樣題3
10.3.1零件圖
10.3.2評分表
10.3.3考核目標及操作提示
10.3.4工、量、刃具清單
10.3.5參考程式(SIEMENS810D)
10.4加工中心初級工樣題4
10.4.1零件圖
10.4.2評分表
10.4.3考核目標及操作提示
10.4.432、量、刃具清單
10.4.5參考程式(SIEME：NS810D)
10.5加工中心初級工樣題5
10.5.1零件圖
10.5.2評分表
10.5.3考核目標及操作提示
10.5.4工、量、刃具清單
10.5.5參考程式(SIEMENS810D)
10.6加工中心初級工樣題6
10.6.1零件圖
10.6.2評分表
10.6.3考核目標及操作提示
10.6.4工、量、刃具清單
10.6.5參考程式(SIEMENS810D)
10.7加工中心初級工樣題7
10.7.1零件圖
10.7.2評分表
10.7.3考核目標及操作提示
10.7.4工、量、刃具清單
10.7.5參考程式(SIEMENS810D)
10.8加工中心初級工樣題8
10.8.1零件圖
10.8.2評分表
10.8.3考核目標及操作提示
10.8.4工、量、刃具清單
10.8.5參考程式(SIEMENS810D)
10.9加工中心初級工樣題9
10.9.1零件圖
10.9.2評分表
10.9.3考核目標及操作提示
10.9.4工、量、刃具清單
10.9.5參考程式(SIEMENS810D)
10.10加工中心初級工樣題10
10.10.1零件圖
10.10.2評分表
10.10.3考核目標及操作提示
10.10.4工、量、刃具清單
10.10.5參考程式(SIEMENS810D)
思考題
第11章加工中心中級工實訓課題
11.1加工中心中級工樣題1
11.1.1零件圖
11.1.2評分表
11.1.3考核目標及操作提示
11.1.422、量、刃具清單
11.1.5參考程式(SIEMENS810D)
11.2加工中心中級工樣題2
11.2.1零件圖
11.2.2評分表
11.2.3考核目標及操作提示
11.2.4工、量、刃具清單
11.2.5參考程式(SIEMENS810D)
11.3加工中心中級工樣題3
11.3.1零件圖
11.3.2評分表
11.3.3考核目標及操作提示
11.3.4工、量、刃具清單
11.3.5參考程式(SIEMENS810D)
11.4加工中心中級工樣題4
11.4.1零件圖
11.4.2評分表
11.4.3考核目標及操作提示
11.4.422、量、刃具清單
11.4.5參考程式(SIEMENS810D)
11.5加工中心中級工樣題5
11.5.1零件圖
11.5.2評分表
11.5.3考核目標及操作提示
11.5.422、量、刃具清單
11.5.5參考程式(SIEMENS810D)
11.6加工中心中級工樣題6
11.6.1零件圖
11.6.2評分表
11.6.3考核目標及操作提示
11.6.422、量、刃具清單
11.6.5參考程式(SIEMENS810D)
11.7加工中心中級工樣題7
11.7.1零件圖
11.7.2評分表
11.7.3考核目標及操作提示
11.7.422、量、刃具清單
11.7.5參考程式(SIEMENS810D)
11.8加工中心中級工樣題8
11.8.1零件圖
11.8.2評分表
11.8.3考核目標及操作提示
11.8.4工、量、刃具清單
11.8.5參考程式(SIEMENS810D)
11.9加工中心中級工樣題9
11.9.1零件圖
11.9.2評分表
11.9.3考核目標及操作提示
11.9.4工、量、刃具清單
11.9.5參考程式(SIEMENS810D)
11.10加工中心中級工樣題10
11.10.1零件圖
11.10.2評分表
11.10.3考核目標及操作提示
11.10.4工、量、刃具清單
11.10.5參考程式(SIEMENS810D)
思考題
第12章加工中心高級工實訓課題
12.1加工中心高級工樣題1
12.1.1零件圖
12.1.2評分表
12.1.3考核目標及操作提示
12.1.422、量、刃具清單
12.1.5參考程式(SIEMENS810D)
12.2加工中心高級工樣題2
12.2.1零件圖
12.2.2評分表
12.2.3考核目標及操作提示
12.2.4工、量、刃具清單
12.2.5參考程式(SIEMENS810D)
12.3加工中心高級工樣題3
12.3.1零件圖
12.3.2評分表
12.3.3考核目標及操作提示
12.3.4工、量、刃具清單
12.3.5參考程式(SIEMENS810D)
12.4加工中心高級工樣題4
12.4.1零件圖
12.4.2評分表
12.4.3考核目標及操作提示
12.4.4工、量、刃具清單
12.4.5參考程式(SIEMENS810D)
12.5加工中心高級工樣題5
12.5.1零件圖
12.5.2評分表
12.5.3考核目標及操作提示
12.5.4工、量、刃具清單
12.5.5參考程式(SIEMENS810D)
12.6加工中心高級工樣題6
12.6.1零件圖
12.6.2評分表
12.6.3考核目標及操作提示
12.6.4工、量、刃具清單
12.6.5參考程式(SIEMENS810D)
12.7加工中心高級工樣題7
12.7.1零件圖
12.7.2評分表
12.7.3考核目標及操作提示
12.7.4工、量、刃具清單
12.7.5參考資料
