劉成效

劉成效，2003年至今，在馬蘭礦積極策劃和組織技術創新，推廣套用新技術、新產品、新工藝、新裝備。被國家安全生產監督短平快、國家煤礦安全生產監察局授予“第二屆安全生產科技成果二等獎”。

2003年至今，在馬蘭礦積極策劃和組織技術創新，推廣套用新技術、新產品、新工藝、新裝備。其中主要的項目有：（1）在南一下組煤推廣使用無級繩技術，提高了運輸效率，確保了運輸安全。（2）對南一下組煤運輸系統進行了改造，既提高了運輸能力，又保證了運輸安全。（3）主持完成了《複合頂板下薄煤層自動化開採技術及配套設備研究套用》，延長了馬蘭礦的服務年限，結束了山西省無薄煤層開採的歷史，對山西焦煤集團乃至山西省都具有廣闊的推廣價值，為馬蘭礦實現安全生產高效開採及經濟效益的提高都具有重要意義，每年增加薄煤層產量近40萬噸，創造效益1840萬元。（4）主持完成了《複合鋁土泥岩頂板條件下中厚煤層開採支護技術和設備的研究與套用》，該項技術每年將為馬蘭礦新增產量60萬噸，公告效益2760萬元，為提高全礦井資源回收率做出了重大貢獻。（5）主持完成了《馬蘭礦GIS通風安全系統》，解決了傳統礦井管理存在的弊病，提高了礦井通風管理水平，該項成果已順利通過煤炭部的鑑定，被專家認定具有國際領先地位，並被國家安全生產監督短平快、國家煤礦安全生產監察局授予“第二屆安全生產科技成果二等獎”。（6）主持完成了《矸石選煤系統研究與套用》，解決了排矸治理和生態環保問題，培育了新的經濟成長點，安置了富餘人員，每年可選矸石煤10萬噸，新增效益近1000萬元。
幾年來，在他的帶領下，馬蘭礦技術創新工作取得了突出成就：
——採煤方面，重點推廣套用了全自動刨煤機技術、綜采面輕型支架和輕型放頂煤開採工藝。
在北三採區22304工作面採用ZZ2800－1.3/2.3輕型支架開採北三採區2#煤，採取托夾矸開採措施，既保證了煤質又實現了在回採過程中對頂板的有效控制。機械化程度高，提高了工效，降低了勞動強度，增大了安全係數，為我礦合併煤層開採積累了寶貴的經驗。
在2811工作面採用輕型支架放頂煤技術，一次性采全高，以達到提高8#煤回採率的目的。此技術可使工作面回採率達到95%以上，提高產量，緩解採煤銜接緊張書面，延長礦井開採時間，而且割煤高度的降低，能減少煤壁片幫，增大安全係數。
對大傾角俯采進行了技術攻關，在10508工作面首次順利實現大傾角俯采，減少了一次工作面拆遷，少丟煤10萬噸。節約成本約650萬元，實現大傾角俯采不減產，並為今後大傾角俯采提供了富貴經驗。
《複合頂板下薄層自動化開採技術及配套設備研究套用》和《複合鋁土泥岩頂板下條件下中厚煤層開採支護技術和設備的研究與套用》兩項成果均通過省級鑑定，專家一致認為該項成果在國內具有領先水平，發展前景極為廣闊。“複合頂板下薄煤層開採技術研究與套用”被評為“煤炭工業十大科技成果”
——開掘專業，年推廣套用多項新技術、新成果，MQT－110大功率錨桿鑽機的推廣套用，28111軌道巷桁架支護，12308尾巷、12208順槽、南三左軌下山延伸打設幫錨索，在全礦（主要在回採巷道）採用幫竹錨桿等。這些新技術、新成果的推廣使礦井的生產效率顯著提高。如MQT－110鑽機使用後，平均每月每隊提高單產22.5米，全礦每月提高單進135；12308尾巷使用幫錨索後，支護質量明顯提高，大大降低了維護量，相當於少維護巷道700餘米。
——運輸方面，為了緩解大巷運輸壓力，提高安全係數，在他的主持下，馬蘭礦對南一下組煤運輸系統進行了技術改造，主要採用集中皮帶運輸，減輕了軌道運輸的壓力，每年可節約運輸費用49萬元，創造了良好的安全運輸環境，為礦井實現高產、穩產奠定了基礎。
在南一下組煤採區引進、套用了無極繩牽引車運輸系統，簡化了運輸環節，減少了運輸設備，傳送了勞動條件，提高了工作效率。
1#卸載坑在多年的運輸卸載過程中，在集團公司首次採用了錨桿樹脂澆注地腳螺栓的施工方法，節約了時間，提高了澆注強度，僅用了3天的時間，就完成了1#卸載坑的改造，為今後我礦原煤的正常運輸奠定了基礎。
——通風方面，採用新型“羅克林.泡沫”材料，不公可以提高質量，而且可以減輕工人的勞動強度。
建立了地面瓦斯集中抽放系統，有效治理了瓦斯，杜絕了重大事故的發生。通過採掘工作面有害氣體硫化氫的綜合治理，有效地降低了硫化氫氣體濃度，確保了職工身體健康。
——機電專業，對主斜井201皮帶進行技術改造，輸送機引進美國羅克韋爾自動化系統（上海）有限公司的可控起動傳輸裝置（CST），將電機與減速器、減速器與滾筒聯接改為軟聯接，並安裝附屬的冷卻、熱交換系統，使皮帶輸送機起、停車更加平滑可靠，有效地保護了皮帶及電機，保障了全礦原煤運提任務的順利完成。同時，將主斜井底儲煤倉給煤機重新進行設計以增大單次給煤量，避免了因給煤機給煤量小而造成201皮帶輸送機“大馬拉小車”的現象，每天減少拉煤時間4－5小時，爭取了檢修時間，全年可節約電費25萬元。對主斜井3號卸載坑給煤機漏斗進行改造，使給煤量從原來的600噸增加到1000噸，解決了因其容量小而限制原煤生產的瓶頸問題。
——自行研究的兩項新工藝“軸編碼器與轉動軸磁連線工藝及套用”和“副立井更換六根提升鋼絲繩使用新工藝”通過公司技術中心驗收，並批准申報專利。
——地測專業，對我礦南五採區、南六採區各進行了1平方公里的地表三維地震勘探。
為了查明馬蘭礦區奧灰水賦存情況，解決帶壓開采問題，在我礦中央採區施工了GS－8號水文勘探孔，孔深921米，並進行了抽水試驗。
——信息化建設，我礦區域網路內接入計算機100多台。井下監控圖像能夠實時傳送，圖紙基本實現了CAD，機電、供套用流ERP管理系統有效運轉，實現無紙化辦公、信息共享奠定了基礎；給生產經營9活動提供了網路平台，特別是實現與集團公司總調度室計算機聯網，瓦其信息上傳，把我礦的信息化建設各前推進了一大步。
這些成績的取得是他與全礦幹部、職工聰明智慧和辛勤勞動的結果。目前馬蘭礦已被中國煤炭協會驗收通過，為特級高產高效礦井，是山西焦煤的首批首家礦井。他正帶領著馬蘭礦向新的更高的目標邁進。