產品簡介
剪下機是用於切斷金屬材料的一種機械設備。在軋制生產過程中，大斷面的鋼錠和鋼坯經過軋制後，其斷面變小，長度增加。為了滿足後繼工序和產品尺寸規格的要求，各種鋼材生產工藝過程中都必須有剪下工序。
用途
剪下機的用途就是用來剪下定尺、切頭、切尾、切邊、切試樣及切除軋件的局部缺陷等。剪下機是軋鋼機械中重要的輔助設備之一，因為剪下機的能力大小，直接影響軋機生產能力能否充分發揮以及軋制生產線金屬流程的平衡問題。
剪下機還廣泛地使用在機械製造和修理等部門。
類型
平行刃剪下機
平行刃剪下機的兩個剪刃是彼此平行的，它通常用來在熱態下橫向剪下方形及矩形斷面的鋼坯。也可用來冷剪型材，將刀片做成成型剪刃來剪下非矩形斷面的軋種。
平行刃剪下機按剪下機構的運動特點，分為上切式和下切式兩種型式。
上切式剪下機的下剪刃是固定的；由上剪刃的上下運動進行剪下。其剪下機構通常採用：曲柄連桿機構。
下切式剪下機的兩個剪刃都運動，剪下過程是通過下剪刃上升來實現剪下的。其剪下機構通常有偏心軸式和浮動式。
平行刃剪下機，在工作時能承受的最大剪下力是它的主要參數，故人們習慣上以最大剪下力來命名。
斜刃剪下機
斜刃剪下機的一個剪刃相對另一個剪刃成某一角度放置。斜刃剪下機按剪下機構的運動特點也可分為上切式，下切式和複合式等。
上切式斜刃剪
這種剪下機的下剪刃平直而固定，上剪刃是傾斜的並上下運動實現剪下。上切式斜刃剪通常是作為單獨設備，用來剪下寬的板材，當板材厚度大於20毫米時，可用在連續作業線上橫切板材，但要有擺動輥道，另外，當板材厚度大於25毫米不能用圓盤剪下邊時，在連續作業線上的兩邊設定上切式斜刃剪進行切邊。
下切式斜刃剪
這種剪下機的上剪刃是固定的，由下剪刃上下運動進行剪下。由於它是下剪刃向上運動進行剪下，故不需要設定擺動輥道，一般多用於連續作業線上橫切帶材。這種剪下機的剪刃通常上剪刃是傾斜的，下剪刃是水平的。但近來採用上剪刃是水平的，下剪刃是傾斜的愈來愈多，生產經驗證明，這種型式能夠保證剪下面相對帶材中心線及表面垂直度。其缺點是由於壓板要放在下面而造成結構複雜化。
複合式斜刃剪
在連續式作業線上的尾部，為了將原來焊接起來的長帶材分成一定重量的卷材，設有複合式斜刃剪下機。這種剪中間有固定的雙刃刀架，上下有活動刀架，也稱上下雙層斜刃剪下機。當帶材通過固定雙刃刀架上部，帶材由l號卷取機卷取。當需要分卷時，上活動刀架下降切斷帶材，後面的帶材通過固定雙刃刀架下部，由另一台卷取機卷取。
圓盤式剪下機
剪下機剪刃簡圖這種剪下機的上下剪刃是圓盤狀的。剪下時，圓盤刀以相等於軋件的運動速度做圓周運動，形成了一對無端點的剪刀。圓盤剪通常設定在板材或帶材的剪下線上，用來縱向剪下運動的板材或帶材。
鱷魚式剪下機
鱷魚式金屬剪下機鱷魚式剪下機適用於金屬回收公司、廢鋼廠、冶煉鑄造企業對各種形狀的型鋼及各種金屬結構進行冷態剪下、以加工合格爐料玫鋮機械剪下機採用液壓驅動、操作方便、維修簡單。剪下力從63噸至400噸共8個等級。
龍門式剪下機
剪下機展示主要適用於鋼板、銅板、鎳板等金屬板材的開料。剪下力100噸至250噸。主要被剪下材料尺寸（12~20mm）*250mm。剪下次數每分鐘8~12次。該系列需簡單基礎設施。龍門剪採用液壓驅動，與機械傳動式剪下機相比具有體積小、重量輕、運動慣性小、噪音低、運動平穩、操作靈活、剪下斷面大等特點。液電一體化控制、可實行單次、連續動作轉換、使用簡單方便、可在任意工作位置停止、運行、易於實現過載保護。適用範圍廣泛，既可作金屬回收加工單位的加工設備，又可作為工廠鑄造車間的爐料加工和機械建築行業的金屬剪斷加工設備。
特點
（1）電機按需求採用可程式控制器；
（2）液壓系統採用先進的插裝閥或滑閥系統控制，實行按鈕集中操作的液壓機；
（3）其壓力、速度和行程可根據工藝需要進行調節，並能完成壓製成型和定型兩種工藝方式。
液壓剪下機，該系列機型適用於金屬回收加工廠、報廢汽車拆解場、冶煉鑄造行業，對各種形狀的型鋼 剪下機及各種金屬結構進行冷態剪斷，加工成合格爐料。該系列產品特點：
（1）採用液壓驅動，操作方便，維修簡單。
（2）工作刀口長度：400mm，600mm700mm800mm1000mm1200mm,剪下力從63噸至400噸共8個等級。700mm以上刀口的剪下機，特別適用於剪下報廢汽車。
（3）安裝無須底腳螺絲，無電源的地方可用柴油機作動力。
注意事項
（1）未經學習，不了解機器結構、性能和操作規程者不得擅自開動機器。
（2）機器各潤滑處應按要求，每班至少加注一次潤滑油。
（3）加入油箱內的液壓油，應嚴格使用高品質的抗磨液壓油，必須經過嚴格過濾，並且應經常保持足夠的油量，不足時應立即加注油液。
（4）油箱每半年應清洗並更換新油一次，但第一次清洗過濾油液不能超過一個月，使用過一次的新油液經過嚴格過濾後允許再用一次。
（5）當出現比較嚴重漏油或在工作中發生異常現象時，應立即停車，分析原因並排除故障，不得強行帶病運轉。
（6）機器在運轉或打包過程中，不得進行修理或用手撫摸運動部位，嚴禁用手或腳在料箱內按壓物料。
（7）泵、閥、壓力表進行調整時，必須要有經驗的技術工人進行，如發現壓力表有故障，應立即檢查檢查或更新表。
