簡介
近年來我國選煤技術得到了快速發展, 基本上形成了以粗粒煤重介旋流器分選、煤泥浮選為主的成熟分選工藝。發展趨勢是重介旋流器向大型化方向發展, 煤泥浮選則向著提高煤泥選擇性的方向努力。目前, 擁有我國自主智慧財產權的大直徑旋流器(最大直徑1.4m) 和具有更高選擇性的浮選柱都在我國選煤工業中得到了套用。
然而, 由於大直徑重介旋流器的有效分選下限提高和微泡浮選柱入料粒度上限的降低, 最終導致介於重介旋流器有效分選下限和浮選有效分選上限之間的這部分粗煤泥( 1.6～0.3mm) 得不到有效分選 。
粗煤泥處理工藝
目前, 我國選煤工業中對這部分粗煤泥的處理工藝可以簡單地分為兩種:
①採用分級設備回收粗煤泥;
②採用煤泥重介旋流器、螺旋分選機等分選工藝回收粗煤泥。
採用分級設備回收粗煤泥工藝在我國大部分老選煤廠中套用比較普遍。由於分級設備(分級旋流器、濃縮機、高頻篩及沉降過濾式離心機等) 對粗煤泥的分選作用較弱, 導致通過上述粗煤泥分級設備回收的粗煤泥灰分較高。
近幾年, 在新建選煤廠中, 煤泥重介旋流器和螺旋分選機得到了套用。煤泥重介旋流器分選在離心力場中進行, 在一定程度上使分選效果得以改善, 但需要使用超細磨磁鐵礦粉作介質, 介質製備、回收系統複雜, 運行費用高, 導致目前我國大部分選煤廠的煤泥重介旋流器系統處於非最佳的運行狀態, 難以達到理想的分選效果; 螺旋分選機可以實現1～0.15mm級物料的有效分選, 但螺旋分選機的處理能力低, 難以大型化。而且最低實際分選密度通常只能達到1 600kg/m3 左右, 較適宜分選較易選的動力煤, 在低密度下洗選煉焦煤則有較大的困難。
>1.6mm級粗顆粒可用重力分選方法進行有效分選, < 0.3mm 級細煤泥可用浮選法(包括浮選柱) 進行回收, 但基於密度差異的重力分選和基於表面物理化學性質差異的浮選在分選1.6～0.3mm粗煤泥時都存在問題。隨著我國煤炭的可選性逐漸變難及採掘機械化程度的不斷提高, 煤泥量(包括粗煤泥) 增大, 灰分提高, 由於缺少粗煤泥的有效分選技術和設備, 我國大部分煉焦煤選煤廠對這部分粗煤泥僅是通過分級設備簡單回收, 或摻入精煤,致使精煤灰分增高; 或摻入中煤, 造成了資源的浪費和企業經濟效益的降低。因此, 尋求粗煤泥的有效分選技術和設備具有重要的現實意義 。
分選機原理及特點
分選機是一種利用空氣懸浮原理將混合粉狀物料分離為輕、重兩部分的分選設備。
原理及特點：物料在風力輸送的作用下，經過關風機、進料斗落在高速旋轉的分料盤上，在離心力的作用下，物料被充分分散並甩向緩衝環，在下落過程中，較重的物料在轉子產生的交叉氣流的作用下，經過調節環的葉片，滑落到分選器的粗料收集器中收集，然後經過關風機排出；而較輕的物料、微粉或纖維則在交叉氣流的作用下，隨轉子上方中部吸風口的氣流輸送到下方分選器的微粉收集器中收集，再經過關風機排出；分選機內混合氣體中的微粉或纖維被收集後，轉變成乾淨的空氣，這些空氣在轉子的運轉過程中，由轉子下方中部吸風口吸入，通過渦流環，再經過調節環周邊向轉子上方中部吸風口流回，形成周而復始的自動循環。在這樣的循環工作原理下，物料即被分為輕、重兩部分。在工作過程中，通過調整調節環的位置，可以調節分選的效果。
1.分選精度及細度高，分選範圍可在15-200目內任意調節。
2.分選效率高，適用範圍廣。
3.採用氣流自動循環，集分選與收集於一身，結構簡單、緊湊。
4.使用壽命長，安裝維護方便 。
總結
(1) 在比較各種自由沉降速度計算方法的基礎上, 提出對粗煤泥的自由沉降速度的確定宜採用阿連公式, 並對干擾沉降速度的計算模型進行了探索。
(2) 對不同粒度級粗煤泥的干擾床分選試驗證明, 干擾床分選技術對1.6～0.8mm粗煤泥具有很好的分選效果。當粒度級別寬至1.6 ～0.28mm時, 分選效果變差。
(3) 上升水流速是控制精煤質量和產率的重要操作變數 。
