介紹
分層燃燒是用機械篩分的辦法，將原煤在由給煤滾筒出口落向爐排時，先經過一個篩分結構，篩子在安裝時與爐排形成一個夾角，顆粒煤的滑落方向與爐排轉動方向在一定程度上成反方向。篩條經過加工後形成的間隙上小下大,使不同粒度的煤在經過篩子落向爐排時，造成時間差與位置差，結合爐排的轉動便形成了上小下大、層次分明且疏鬆的煤層結構。
在這種有一定疏鬆度的煤中，大塊煤在下，中塊煤在中，煤末在上，風容易透過。由於給煤分層清楚，煤層表面平整膨鬆，通風阻力小，因此，增加了通風面積和通風量，並使煤層均勻。燃燒時，煤呈半沸騰狀態燃燒，有效地避免了爐排上出現火口和燃燒不勻的現象，顯著地提高了煤層的燃燒強度。
工作原理
分層燃燒技術分層燃燒技術的工作原理是，煤從煤倉落到撥煤輥上，經撥煤輥轉動後將煤撥到篩分器，篩分器將煤加以分層使之落到爐排上,粒徑在20 mm以上的煤顆粒在最底層，10～ 20 mm的煤顆粒在中間，小於10 mm的煤在最上層，由此達到了分層的目的。分層後的煤透氣性得到改善，粒面分層間距加大，通風阻力小，較大顆粒的煤被空氣包裹的面積增大，更有利於燃燒。
通過這種裝置的煤只是浮落在爐排上，在同樣的給煤量情況下，原來厚80 mm左右的煤層現在可以達到100 mm，這樣也有利於通風和燃燒。
分類
按結構形式的不同，分層燃燒裝置可簡單地分為單輥、雙輥及三輥3種形式。單輥只有一個撥煤輥，煤粒被撥到篩分器後落到爐排上。
雙輥是在單輥的基礎上發展來的,較單輥式增加了一根燃煤橫向移位轉輥，其作用是承接下煤筒或電動翻斗的供煤，並將其平行移位到撥煤輥上。這樣增大了燃煤與轉輥之間的接觸面積，使得煤層厚度控制板的底部可布置在撥煤輥垂直軸線的延長線上。三輥式分層燃燒裝置是在雙輥的基礎上增加了第3根轉輥，即濕煤攪動輥。類似於馬丁除渣機的破碎輥，它上面設定的破碎齒牙，可以對濕煤實施強制攪動，迫使燃煤靠不斷施予的機械外力強迫下落，從而實現分層的目的。
特點
(1)鍋爐漏煤量降低 由於煤塊在下，煤粉在上，煤塊不能從爐排間隙中漏掉，煤粉下落時經過煤塊的燃燒層，得以充分的燃燒，減少了機械不完全燃燒的熱損失，節約燃煤。
(2)煤層厚度平整均勻 改進前煤在煤倉中經過積壓，經常從煤倉中下不來，而分層給煤裝置採用了雙輥對煤倉中的煤進行撥動，杜絕了煤在煤倉中下不來的現象。同時通過雙輥撥煤，使每次落在爐排上的煤量均勻，煤層厚度平整，從而使煤在爐排上的燃燒進度也基本相同。
(3)勞動強度降低 由於杜絕了鍋爐壓火時的竄火現象，保護了煤斗，同時也減輕了司爐人員的勞動強度。
(4)鍋爐維修次數降低 從鍋爐前端的透明觀察孔就可以直觀地掌握煤的燃燒情況，杜絕了脫火現象，延長了鍋爐的運行時間。
(5)鍋爐出水升溫快 可以適應負荷驟然變化的需要。
(6)減少環境污染 排放的煙塵黑度降低，改善了大氣環境質量。
