刀具磨損機理
在金屬切削加工中，刀具/工件界面處的表面負荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而產生的能量和摩擦，轉化為熱量，而通常這些熱量的80%都被切屑帶走(這一比例的變化取決於幾個要素——尤其是切削速度)，其餘大約20%的熱量則傳入刀具之中，熱量和溫度是刀具磨損的根本。
刀具磨損類型
①後刀面磨損;②刻劃磨損;③月牙窪磨損;④切削刃磨鈍;⑤切削刃崩刃;⑥切削刃裂紋;⑦災難性失效。
刀具磨損的判斷方法
1，刀具壽命表（以加工工件數量為依據），一些高端裝備製造業或者單品批量生產企業用它來指導生產，此方法適合加工工件昂貴的航空航天，汽輪機，汽車關鍵部件如發動機等生產企業。
2，看加工，如果加工過程中，冒斷續的無規則火星，說明刀具已經磨損，可根據刀具平均壽命及時換刀。
3，看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說明加工溫度已經改變，可能是刀具磨損。
4，看鐵屑形狀，鐵屑兩側出現鋸齒狀，鐵屑不正常捲曲，鐵屑變得更細碎，這些現象都是刀具磨損的判斷依據。
5，看工件表面，出現光亮痕跡，但粗糙度並和尺寸並沒有大的變化，這其實也是刀具已經磨損。
6，聽聲音，加工震動加劇，刀具不快時候會產生異響。要時刻留意避免“扎刀”，造成工件報廢。
7，觀察工具機負載，如有明顯增量變化，說明刀具已經磨損，但並不能作為唯一換刀依據。
8，諸如：刀具切出時工件產生毛邊嚴重，粗糙度下降，工件尺寸變化等等明顯現象也是刀具磨損的判定標準。
在諸多文獻等學術類技術資料中，大部分把刀具後刀面磨損寬度Vb作為刀具的磨損標準和換刀依據。依據這種理論指導，很多專業測儀公司，就在實踐生產中引入了一種刀具磨損寬度或者工件尺寸檢測手段，用來實時的觀測刀具使用狀況，並指導生產，這在刀具管理學界曾受稱道。
刀具磨損檢測
隨著汽車、航空航天、能源、醫學、新材料、新技術的不斷發展，刀具正在向複合化、特殊化、高速化、高精密、品種多元化等趨勢發展。除了刀具工藝技術水平的提高，刀具磨損情況定時檢測不可或缺。用戶更加注重效率提升、投入產出比最佳化，而不是注重單純的價格因素。
刀具磨損檢測刀具磨損後，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，並導致切削力加大、切削溫度升高，甚至產生振動，不能繼續正常切削。因此，刀具磨損直接影響加工效率、質量和成本。
目前刀具磨損檢測除了通過肉眼對刀具的觀測外，還需要通過儀器進行更加精準的檢測。目前刀具檢測儀器有隨時隨地都看可以檢測的攜帶型檢測儀器。
我國如果想成為真正的製造業強國，提高產品質量，加強產品質量檢測是必須途徑。值得欣慰的是如今在我國，產品的質量檢測已經越來越受到各大企業、工廠的重視。一些有長遠發展目標的企業、工廠，開始藉助檢測儀器輔助刀具等檢測。現如今，在我國刀具磨損檢測儀器中，套用最為廣泛是就是攜帶型數碼顯微鏡，這種顯微鏡與傳統的大型台式顯微鏡相比，最大的優勢是就是小巧便攜，可隨時隨地的對產品進行檢測，因而許多的生產線和質檢部門人員，都已經配備了相對應的攜帶型數碼顯微鏡。
艾尼提便攜顯微鏡儀器現場檢測刀具磨損圖攜帶型刀具檢測儀器，這是一種新型的檢測儀器，主要功能是通過顯微光學放大觀測刀具的磨損程度，也可初步判斷出刀具磨損的類型，譬如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破等。不同刀具磨損程度可以通過建立資料庫進行對比。這種攜帶型的刀具檢測儀器主要套用於一些實時檢測，現成檢測中。目前國類做的比較成熟的是便 攜式帶顯示TV屏可拍照對比可錄像的數碼顯微鏡。這種攜帶型數碼顯微鏡集拍照，錄像，測量於一體是工業上很好的實時檢測工具，對刀具磨損的節點檢測也是一個非常好的工具。這種檢測儀器由於它的輕巧便攜，測量拍照等功能強大，在刀具磨損的定點實時檢測中奠定了重要的地位。
刀具磨損測量展望
不斷發展的最佳刀具基體、塗層和切削刃製備技術對於限制刀具磨損和抵抗切削高溫至關重要。這些要素，加上在可轉位刀片上採用的斷屑槽和轉角圓弧半徑，決定了每種刀具對於不同的工件和切削加工的適用性。所有這些要素的最佳組合能夠延長刀具壽命，使切削加工更經濟、更可靠。
