研究背景
刀具在加工過程中產生磨損是切削過程中的物理現象，尤其是在加工高溫合金、不鏽鋼、鈦合金等難加工的材料時，刀具磨損更快，這必然會導致加工尺寸變化，進而影響加工精度。在普通車床上加工時，針對刀具磨損帶來的尺寸變化，操作者可以人工控制中拖板進刀量來修正。但數控車削屬於自動加工，刀具磨損後補償、更換刀刃的時間都是需要我們研究的問題。
刀具磨損的過程
在車削過程中，刀具一方面切下切屑，刀具本身也會逐漸磨損，即刀具磨損。通過實驗發現，刀具磨損過程大致分為3個階段。開始使用刀具時，由於新刀具的表面比較粗糙，切削時刀具磨損較快，這個階段為初期磨損階段（Ⅰ段）；經過初期磨損後，刀具表面被磨平，切削時磨損較慢，磨損量與切削時間近似成正比，這個階段為正常磨損階段（Ⅱ段）；當磨損量達到一定程度後，由於刀具磨損嚴重，使用時機械摩擦加劇，產生切削熱增加較多，導致切削溫度升高，磨損急劇加速，甚至出現崩刃現象，加工表面質量明顯下降，刀具失去切削能力，需要更換刀具，這個階段為急劇磨損階段（Ⅲ段）。通常規定刀具用到產生急劇磨損前必須更換或重磨刀具，此時，後刀面上測定的磨損頻寬度作為刀具磨鈍標準。
刀具磨損的補償方法
隨著切削時間的推移，刀具的磨損量持續增加，這必然導致工件的尺寸發生變化，影響工件的加工質量。在數控車削加工時，需要對刀具磨損進行補償，以保證零件的尺寸精度。
1、手動補償法
2、自動補償法
（1）線上測量自動補償法
（2）宏程式自動補償法
