簡介
一般冷連軋板、卷均應經過連續退火（CAPL機組）或罩式爐退火消除冷軋硬化及軋年應力，達到相應標準規定的力學性能指標。說明
冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優於熱軋板，且其產品厚度可薄至0.18MM左右。以軋鋼卷為基板進行產品的深加工，成為高附加值產品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、而指紋電鍍鋅、彩塗鋼板卷及減振複合鋼板、PVC復膜鋼等，使這些產品具有美觀、高抗腐蝕等優良品質。
冷軋鋼卷經退火後必須進行精整，包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷或縱剪下板等。冷軋產品廣泛套用於汽車製造、家電產品，儀表開關、建築、辦公家具等行業。
冷連軋設備
1、大壓下率：3.0mm厚的帶鋼經五個機架一次軋制到0.3mm，可以覆蓋大部分鍍鋅基板的需求。2、全連續：從開卷到卷取實現全連續生產，為此，機組配置有自動焊機、入口活套、出口飛剪和雙工位卷取機。
3、高精度：為保證產品厚度精度和良好板形，生產線的五個機架全部配置為六輥全液壓（AGC）軋機。
4、低投入：整條生產線的投資相當於兩條高配置六輥可逆軋機的投資，或只有進口同類生產線的1/4（按噸鋼產能計算）。
5、高效益：與可逆軋機相比，由於厚控精度和成材率提高和人員成本降低，噸鋼成本可以降低50元。
技術性能
設備型號帶鋼寬度（mm）
帶鋼厚度（mm）
軋制力（T）
軋制速度
(m/min)
年產量（T）
YW-WLZ1450
900-1250
0.2～1.2
1800
600
500000
YW-WZ1250
800-1100
0.2～1.2
1500
600
400000
YW-WZ1050
600-900
0.2～1.2
1100
600
300000
四、技術特點：
1、生產線全數字直流調速，張力閉環控制、速度自動控制；
2、五機架全液壓(AGC)自動厚度控制，包括預控AGC、監控AGC和流量AGC；
3、工作輥正負彎輥，中間輥正彎輥及橫移控制；軋輥分段冷卻控制；
4、基礎自動化和過程自動化完備，採用西門子PLC；
5、採用雙開卷、閃光對焊、臥式活套；
6、採用雙工位CAROSAL卷取機
7、系統數據採集、顯示、存儲和輸出系統，包括故障診斷和報警；
8、主機全部採用六輥軋機；
9、具備過焊縫自動降速、減張等功能
10、軋輥快速換輥；
11、軋輥全部採用油氣潤滑；
12、採用先進平床+鐵磁過濾工藝潤滑
五、設備組成：
機械設備主要有上/卸卷小車、開卷機、夾送矯直機、焊機、活套、張力輥、對中裝置、五機架全六輥液壓AGC軋機、快速換輥車、飛剪、卷取機和助卷器等；另外還包括電控系統、液壓系統、工藝潤滑系統、油氣潤滑和稀油潤滑系統等。
工藝流程
上卷—→開卷—→夾送、矯直—→焊接—→活套—→測厚—→五機架連軋—→測厚—→飛剪—→卷取—→卸卷
