冷嫩鋼工藝流程
冷嫩工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲模孔。軋頭在軋頭機上進行，目的是將鋼筋端頭軋細，以便穿過拔絲模孔。剝殼是通過3～6個上下排列的輥子，以除去鋼筋表面堅硬的渣殼，潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例製成。剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進入拔絲模孔口，以提高拔絲模的使用壽命，並消除因拔絲模孔存在鐵渣，使鋼絲表面擦傷的現象。剝殼後，鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑，進入拔絲模孔進行冷嫩。
冷嫩鋼操作
①冷嫩前應對原材料進行必要的檢驗。對鋼號不明或無出廠證明的鋼材，應取樣檢驗。遇截面不規整的扁圓、帶刺、過硬、潮濕的鋼筋，不得用於拔制，以免損壞拔絲模和影響質量。鋼筋冷嫩前必須經軋頭和除銹處理。除銹裝置可以利用拔絲機捲筒和盤條轉架，其中，設3～6個單向錯開或上下交錯排列的帶槽剝殼輪，鋼筋經上下左右反覆彎曲，即可除銹。亦可使用與鋼筋直徑基本相同的廢拔絲模以機械方法除銹。
②為方便鋼筋穿過拔絲模，鋼筋頭要軋細一段（長150～200 mm），軋壓至直徑比拔絲模孔小0.5~0.8 mm，以便順利穿過模孔。為減少軋頭次數，可用對焊方法將鋼筋連線，但應將焊縫處的凸縫用砂輪銼平磨滑，以保護設備及拉絲模。
③在操作前，應按常規對設備進行檢查和空載運轉一次。安裝拔絲模時，要分清正反面．安裝後應將固定螺栓擰緊。
④為減少拔絲力和拔絲模孔損耗，抽拔時須塗以潤滑劑。一般在拔絲模前安裝一個潤滑盒，使鋼筋黏滯潤滑劑進入拔絲模。
⑤拔線速度宜控制在50~70 m/min。鋼筋連拔不宜超過3次．如需再拔，應對鋼筋消除內應力，採用低溫（600℃~800℃）退火處理使鋼筋變軟。加熱後取出埋入砂中，使其緩冷，冷卻速度應控制在150℃/h以內。
⑥拔絲的成品，應隨時檢查砂孔、溝痕、夾皮等缺陷，以便隨時更換拔絲模或調整轉速。
