內容簡介
冶金廠熱處理技術本書為冶金行業職業技能培訓教材，是參照冶金行業職業技能標準和職業技能鑑定規範，根據冶金企業的生產實際和崗位群的技能要求編寫的。
本書可作為冶金行業職業教育的培訓教材，也可作為金屬材料等相關專業的教材，還可供從事冶金、鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、壓力加工、粉末冶金以及材料開發研究等行業的科研人員、技術人員參考。
目錄
1 熱處理基本原理
1.1 鋼中的固態相變類型
1.1.1 按相變的平衡狀態分類
1.1.2 按原子的遷移特徵分類
1.2 鐵碳相圖和C曲線
1.2.1 鐵碳相圖
1.2.2 動力學曲線——C曲線
1.3 鋼的加熱轉變
1.3.1 奧氏體組織
1.3.2 奧氏體的形成
1.4 共析分解與珠光體
1.4.1 珠光體的組織結構和定義
1.4.2 珠光體的組織形態
1.4.3 共析分解過程
1.4.4 粒狀珠光體的形成
1.5 馬氏體相變
1.5.1 馬氏體的定義
1.5.2 鋼中馬氏體的物理本質
1.5.3 馬氏體的力學性能
1.6 貝氏體與貝氏體相變
1.6.1 貝氏體的組織形貌
1.6.2 貝氏體相變的過渡性
1.6.3 貝氏體的定義
1.6.4 關於貝氏體相變機制
1.7 淬火鋼的回火轉變
1.7.1 碳素鋼馬氏體的脫溶
1.7.2 回火時儀相的變化
1.7.3 淬火鋼回火組織的概念
複習思考題
參考文獻
2 冶金廠常用熱處理工藝
2.1 加熱工藝
2.1.1 加熱速度
2.1.2 加熱溫度的選擇
2.1.3 升溫、保溫時間
2.2 鋼的退火與正火
2.2.1 退火
2.2.2 正火
2.3 鋼的淬火和回火
2.3.1 鋼的淬火
2.3.2 鋼的回火
2.4 鋼的形變熱處理
2.4.1 高溫形變熱處理
2.4.2 低溫形變熱處理
複習思考題
參考文獻
3 鋼錠退火新工藝
3.1 鋼錠的退火
3.1.1 鋼錠退火的目的
3.1.2 常規的工藝及存在的問題
3.1.3 鋼錠退火工藝理論及設計
3.1.4 鋼錠退火新工藝制定
3.2 鋼錠退火典型新工藝
3.2.1 高速鋼鋼錠退火工藝
3.2.2 高鉻鎳合金結構鋼鋼錠退火工藝
3.2.3 軸承鋼鋼錠退火工藝
3.2.4 Cr13型不鏽鋼鋼錠退火工藝
3.2.5 合金結構鋼鋼錠退火工藝
複習思考題
參考文獻
4 鋼的擴散退火
4.1 液析碳化物和消除液析碳化物的退火
4.1.1 液析碳化物
4.1.2 消除液析碳化物的退火
4.2 鋼中的白點和防止白點產生的措施
4.2.1 鋼中的白點
4.2.2 防止白點產生的措施
4.3 去氫退火工藝設計
4.3.1 Fe-H平衡圖及氫在鐵中的溶解度
4.3.2 氫在鋼中的擴散
4.3.3 去氫退火工藝設計
4.4 典型鋼種的去氫退火
4.4.1 42CrMo鋼鍛件去氫退火
4.4.2 5Cr2NiMoVSi、45Cr2NiMoVSi等特殊鋼鍛件去氫退火
4.4.3 5CrNiMo、5CrMnMo鋼鍛件去氫退火
4.4.4 4Cr5MoV1Si模具鋼鍛件退火
4.4.5 35CrNi2Mo、35CrNi3MoV鋼大鍛件去氫退火
4.4.6 鍛軋材的坑冷(緩冷)去氫
4.4.7 去氫退火要點
4.5 整合去氫退火
4.5.1 整合原則
4.5.2 各組工藝曲線圖
複習思考題
參考文獻
5 鋼中的帶狀組織及消除措施
5.1 鋼中帶狀組織的形貌
5.1.1 帶狀組織的形貌
5.1.2 帶狀組織的成因
5.1.3 熱處理對帶狀組織的影響
5.2 帶狀組織的形成
5.2.1 帶狀組織形成的一般認識
5.2.2 原始帶狀組織和二次帶狀組織
5.2.3 二次帶狀組織的形成
5.2.4 非平衡冷卻枝晶偏析引起的帶狀組織
5.3消除和減輕帶狀組織的工藝措施
5.3.1 均質化退火
5.3.2 兩相區處理
複習思考題
參考文獻
6 鍛軋材的軟化退火
6.1 鍛軋材退火軟化機理
6.1.1 決定退火鋼硬度的要素
6.1.2 減少零維障礙物的固溶強化作用實現軟化
6.1.3 減少一維障礙物的強化作用實現軟化
6.1.4 減少二維障礙物促進軟化
6.1.5 削弱三維障礙物的強化作用實現軟化
6.2 套用退火用C曲線
6.2.1 退火用C曲線和淬火用C曲線
6.2.2 退火用TTT圖和CCT圖
6.2.3 退火用C曲線與淬火用C曲線的比較
6.2.4 軋鍛材退火新工藝
6.3 典型鋼種鍛軋材的軟化退火
6.3.1 H13鋼大型鍛軋材軟化退火新工藝
6.3.2 X45CrNiM04鋼鍛件的退火軟化
6.3.3 23MnCrNiMo煤機鏈條鋼鍛軋材的退火軟化
6.3.4 模具鋼5Cr2NiMoVSi大鍛件的退火軟化
6.4 各組鋼鍛件軟化退火新工藝
6.4.1 整合軟化退火工藝的原則
6.4.2 整合工藝的編制
6.4.3 各類鋼的整合工藝曲線
複習思考題
參考文獻
7 塑膠模具鋼及其預硬化處理
7.1 塑膠模具鋼現狀
7.1.1 塑膠製品成形的工作條件及性能要求
7.1.2 塑膠模具鋼鋼材的選擇及要求
7.1.3 熱塑性塑膠注射模具鋼的組織和硬度
7.2 P20、718鋼的淬透性
7.2.1 P20鋼等溫轉變TTT圖
7.2.2 P20鋼等溫轉變產物的組織結構
7.2.3 718鋼等溫轉變CCT圖
7.3 塑膠模具鋼的預硬化處理
7.3.1 奧氏體化均溫、保溫時間確定
7.3.2 淬火介質和淬火冷卻方法
7.4 P20、718鋼預硬化的組織
7.4.1 P20鋼的預硬化組織
7.4.2 718鋼預硬化組織及硬度
7.5 大型鍛坯的淬火
7.5.1 P20、718鋼鍛坯的分類
7.5.2 奧氏體化均溫、保溫時間確定
7.5.3 淬火介質和淬火冷卻方法
複習思考題
參考文獻
8 鋼材的粗晶組織及消除措施
8.1 混晶組織及消除
8.1.1 粗大奧氏體晶粒的組織遺傳
8.1.2 35CrNi3MoV鋼鍛件產生混晶的原因
8.1.3 防止混晶的工藝
8.2 魏氏組織及消除措施
8.2.1 魏氏組織
8.2.2 消除魏氏組織的工藝措施
複習思考題
參考文獻
9 熱軋盤條的線上熱處理
9.1 盤條的分類
9.2 控制軋制和控制冷卻
9.2.1 控制軋制
9.2.2 控制冷卻
9.3 控制冷卻與線上熱處理技術的套用
9.3.1 鋼筋的控制冷卻——軋後餘熱熱處理
9.3.2 棒材控制冷卻
9.3.3 採用控軋、控冷工藝實例
複習思考題
參考文獻
10 中厚鋼板的熱處理
10.1 中厚鋼板生產工藝
10.2 中厚板熱處理工藝
10.2.1 正火
10.2.2 退火
10.2.3 淬火
10.2.4 回火
10.2.5 調質處理
10.2.6 固溶處理
10.3 專用中厚板的熱處理
10.3.1 壓力容器
10.3.2 鍋爐鋼板
10.3.3 橋樑鋼板
10.3.4 造船用鋼板
10.4 控制軋制與控制冷卻
10.4.1 控制軋制
10.4.2 控制冷卻
10.5 中厚板線上熱處理
10.5.1 中厚板線上熱處理方法
10.5.2 國產首套自主智慧財產權的輥式淬火機設備及其套用
複習思考題
參考文獻
11 鋼軌熱處理
11.1 鋼軌的分類
11.1.1 根據用途不同分類
11.1.2 根據鋼種不同分類
11.1.3 按鋼軌的力學性能分類
11.2 鋼軌熱處理工藝
11.2.1 淬火+回火工藝
11.2.2 欠速淬火工藝
11.2.3 控制軋制加線上處理工藝
複習思考題
參考文獻
12 鋼管熱處理
12.1 鋼管熱處理的目的
12.2 鋼管熱處理的工藝
12.2.1 淬火及正火工藝加熱溫度的確定
12.2.2 淬火方式、淬火劑的選擇
12.2.3 淬火油及水基淬火液的特點
12.2.4 淬火時產生的變形分析
12.2.5 回火工藝
12.3 石油鋼管的熱處理
12.3.1 石油管材淬火加熱、保溫時間的確定
12.3.2 石油管材淬火的要求和判斷
12.3.3 石油管材常用的淬火方式
12.4 高壓鍋爐管的熱處理
12.5 軸承管的熱處理
12.6 不鏽鋼管的熱處理
12.7 鋼管的線上常化
12.7.1 線上常化的目的
12.7.2 線上常化工藝
12.8 鋼管熱處理方法的新發展——感應加熱熱處理
12.8.1 感應加熱熱處理的基本原理
12.8.2 感應加熱熱處理的工藝特點
複習思考題
參考文獻
13 冷軋帶鋼熱處理
13.1 碳素鋼帶鋼的熱處理
13.1.1 軟化退火
13.1.2 球化退火
13.1.3 彈簧帶鋼的調質
13.2 低碳沸騰鋼帶鋼的熱處理
13.3 低碳鋁鎮靜帶鋼的熱處理
13.4 熱處理設備
13.4.1 罩式退火
13.4.2 連續退火機組
複習思考題
參考文獻
14 矽鋼的熱處理
14.1 矽鋼的牌號
14.2 矽鋼的分類
14.2.1 按其成分中矽的質量分數不同分類
14.2.2 按其生產加工工藝不同分類
14.3 矽鋼的熱處理
14.3.1 矽鋼的退火
14.3.2 矽鋼的氧化和發藍處理
複習思考題
參考文獻
