德國卡爾-斯蒂爾公司設計的焦爐。它的結構特點是兩分式立火道、煤氣沿高向多段燃燒、蓄熱室沿長向分格。兩分式立火道可使分隔異向氣流隔牆的面積最小，但是水平集合煙道結構強度差，且氣體流動的阻力大。空氣和貧煤氣在分格蓄熱室預熱後，經立火道隔牆中間的通道分六段進入立火道，在不同的高度上燃燒，即多段燃燒，以實現炭化室高向加熱均勻。進入立火道每段的氣體量由各段氣體出口的尺寸決定。蓄熱室沿長向分格，可以在爐外單獨調節進入各立火道的空氣量和貧煤氣量。
基本簡介
通常，焦爐熱修的方法有噴補和抹補，只有在焦爐損壞較嚴重（如爐頭部分倒塌、蓄熱室出現高溫事故等）時才採用局部翻修的方法。
在焦爐砌體有比較細的裂紋（主要是炭化室爐牆爐頭部位的裂紋），或牆面有凹陷比較淺時，宜採用噴補的方法。噴補時應主意：
（1）噴補前套用鏟子清理噴補面上的石墨和雜物等，並用2.5-3公斤/厘米2的壓縮空氣吹淨,使噴補的泥料易於粘牢。
（2）處理個別缺陷時，噴補應根據缺陷情況採用不同的噴嘴、噴補角度和風壓。例如，噴補縫隙時，套用噴灑面小的噴嘴，使用2.5-3公斤/厘米2風壓，噴口對準縫隙，使灰漿儘量地直接噴入縫內；噴補炭化室爐牆面時，則應使用噴灑面較大的噴嘴，噴嘴口與炭化室牆面成30度角，風壓2.0-2.5公斤/厘米2。
（3）噴補時，噴嘴離牆面應保持200-300毫米的距離，噴補桿應均勻移動。
（4）噴補時，噴補厚度不應超過5毫米，待一層幹了後再噴補下一層，噴補的總厚度不應超過15毫米。
（5）噴漿的泥料應先攪拌均勻，過濾後才能裝入噴漿機，不允許泥料在噴漿機內停放過久尤其是磷酸泥漿。對於焦爐砌體有較大的裂縫和牆面有較深的部位時，應採用抹補的方法。抹補時應注意：
（1）抹補前應將牆面處理乾淨，然後噴上一層稀漿。如縫隙較乾淨時，可以直接進行抹補。
（2）用鏟抹泥料時，泥料應軟硬適宜，對準應抹補部位用力擠壓泥料，稍停片刻使泥料與磚粘緊後，再推或拉做收鏟動作。抹到與牆面凹一點為止。待泥料乾後，再用噴漿機噴上一層薄薄的泥漿。
（3）對於較大的缺陷或熔洞應分幾次抹補，每次抹補後應待泥料乾後再補第二次。
無論噴補還是抹補，在處理完畢後都要清理炭化室底部，並關上爐門，待泥料烘乾後並接近爐牆溫度時再裝煤生產。
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