產品用途
適用於站立不穩的圓柱形物體圓周、半圓周的貼標，採用臥式傳送、臥式貼標的方式，增加穩定性，提高貼標效率。可選配打碼機或噴碼機到貼標頭，可實現在標籤上列印生產日期、批號和噴印條碼等信息。可選配噴碼機到輸送帶，可實現貼標前或貼標後在產品上噴印生產日期、批號、條碼等信息。
產品特點
高速，採用側臥式滾筒輸送機構，輸送鏈傾斜，瓶子自動導正，輸送貼標穩定。貼標速度高達400瓶/分鐘，節省大量人力物力；
破瓶率低，套用柔性分瓶技術和柔性覆標技術，分瓶貼標順暢，破瓶率低於十萬分之一；
貼標質量優，採用標帶繞行糾偏技術，標籤頭尾對貼重合度高；搓滾式覆標，貼標平整、無皺褶、無氣泡，提升包裝質量；
穩定性高，松下PLC+松下觸控螢幕+松下針形電眼+德國勞易測標籤電眼組成的高級電控系統，支持設備7×24小時高速運轉；
智慧型控制，自動光電追蹤，具備無物不貼標，無標自動校正和標籤自動檢測功能，防止漏貼和標籤浪費；
堅固衛生，主要採用不鏽鋼和高級鋁合金製造，符合GMP生產規範，結構牢固，美觀大方；
具有故障報警功能，生產計數功能，省電功能，生產數設定提示功能，參數設定保護功能，方便生產管理。
適用範圍
適用標籤：不乾膠標籤、不乾膠膜、電子監管碼，條形碼等。
適用產品：要求圓周面或小圓錐面上貼附標籤或膜的小產品。
套用行業：廣泛套用於醫藥、化妝品、電子、五金、塑膠等行業。
套用實例：固體膠瓶貼標、口服液瓶貼標、筆桿貼標、唇膏貼標等。
工作原理
核心工作原理：分瓶輪將產品分開，放到輸送帶上，感測器檢測到產品經過，傳回信號到貼標控制系統，在適當位置控制系統控制相應電機送出標籤並貼附在產品待貼標位置上，產品流經覆標裝置，覆標帶帶動產品轉動，標籤被滾覆，一張標籤的貼附動作完成。
操作過程：放產品（放於落料箱內）—>分開產品並攤開到輸送鏈滾筒中間—>產品輸送—>產品檢測—>貼標—>覆標—>收集已貼標產品。
技術參數
適用產品直徑（針對圓瓶）：
外徑φ10mm～30mm
貼標精度（mm）：±0.5mm
貼標速度（pcs/min) ：150～400pcs/min
重量（kg）：約200kg
頻率（HZ）：50HZ
電壓（V）：220V
功率（W）：1470W
設備外形尺寸（mm）（長×寬×高）：2050×650×1450
結構解析
總視圖
貼標機的機械結構和各部分功能，如下圖示注所示：
| 序號 | 機構名稱 | 機構說明 |
| 1 | 分料機構 | 用於將層疊的產品分離成單張 |
| 2 | 總開關 | 整台機器的總電源開關 |
| 3 | 輸送機構 | 將產品輸送到貼標位置，貼標後，輸送到收料機構 |
| 4 | 收料機構 | 承接完成貼標輸送過來的產品 |
| 5 | 覆標機構 | 將貼附在產品上的標籤壓緊 |
| 6 | 貼標頭 | 貼標的核心部件，實現貼標功能 |
| 7 | 觸控螢幕 | 人機對話視窗，進行各種參數調節 |
| 8 | 電箱 | 貼標機電氣控制中心，排布各種控制器和PLC |
| 9 | 打碼機 | 列印產品生產日期等信息 |
局部視圖
全自動臥式圓瓶貼標機局部視圖| 序號 | 機構名稱 | 機構說明 |
| 1 | 料盤 | 用於裝卷裝標籤 |
| 2 | 剎車 | 用於剎住標籤，防止標籤鬆開，保持標帶的張力 |
| 3 | 滾筒 | 繞行標籤，保證標籤的張力 |
| 4 | 標籤壓緊裝置 | 壓緊標籤，保證標籤的張力 |
| 5 | 電眼架 | 安裝測標電眼，前後移動電眼 |
| 6 | 牽引機構 | 牽引機構 |
| 7 | 剝標板 | 剝離標籤 |
| 8 | 壓標機構 | 用於壓緊標籤 |
| 9 | 收料機構 | 回收標籤底紙 |
| 10 | 橫向調整 | 調節整個貼表頭的左右位置 |
| 11 | 縱向調整 | 用於將貼表頭整體升降 |
