簡介
全自動清洗過濾器主要由機身、濾網、壓差控制器、排污閥、電機或者液壓活塞、不鏽鋼刷或者吸污器組成。有結構簡單、除污效果明顯、自動排污、排污期間不斷流等優點，在工業污水處理套用中非常廣泛。全自動從控制清潔方式上可分為分為吸咀式和刷子式兩大類。其中吸咀式的驅動方式風味水力驅動和電機驅動，刷子式的驅動方式為電機驅動 。
工作原理
吸咀式
污水自入水口進入經過粗、細濾網過濾，然後流向出口。在過濾過程中，細濾網表面逐漸積累水中的雜質。形成過濾雜質層，由於雜質堆積在細濾網的內側，因此在細濾網的內、外兩側就形成了一個壓力差。當壓差達到系統預設值時，自動清洗功能被啟動，此間系統的供水不中斷，反衝洗閥或者排污閥打開，污水由排污閥排出：此時液壓馬達室及集污器內的壓力大幅下降，由此通過吸咀吸污總成開始吸污過程：此時同樣一股很強的反衝洗水流向外部，吸咀上產生一股吸力再加上水流經過液壓馬達時，由於液壓活塞壓力下降，帶動集污器繞軸進行旋轉做軸向運動將整個細濾網內表面完全清洗乾淨。整個自清洗過程約10~15秒。
全自動清洗過濾器刷子式
污水由設備的入水口進入機內，粗濾網先對污水中的體積較大的雜質進行攔截，防止這些雜質進入機體內部後損壞機體內的部件。粗濾後水流向機體另一端的細濾網，細濾網對水中的雜質及污物進行最後的攔截。
因為污垢對濾網的堵塞使濾網中的水和濾網外的水有的壓力差，當這個壓力差達到壓差開關的設定數值時，電控盒內的的水利控制閥、電機驅動、機體上的排污閥同時打開。電機轉動帶動機體內的不鏽鋼刷對濾網上的污垢進行清理，再通過排污口排出污水 。
全自動清洗過濾器套用
自清洗過濾器可用於對工業水、海水、食品和製藥等輕化工工業廢水、循環水的過濾，以及乳化液再生、廢油、液態原料等過濾處理等。在冶金工業及石化工業及電廠給排水和循環水系統和涉及到液態的介質過濾等工藝中，套用自清洗過濾器也日趨廣泛，我國現代冶金企業引進的連鑄水系統、高爐水系統、熱軋用高壓水除鱗系統、乳化液系統以及封閉的水循環系統，液態的介質過濾系統均大量地採用了自清洗過濾器。
1.冶金行業：淨環水、濁環水、冷卻水全過濾、旁濾；設備冷卻水噴咀保護
2.發 電 廠：汽輪機冷卻水過濾、灰水回收過濾，降塵噴咀保護，冷卻水塔全過濾和旁濾。
3.市 政：水廠原水過濾，沖池水回收過濾、污水排放達標過濾、廢水再生、公園、綠化、噴泉水 過濾器。
4.原 水：海水、湖水、河水、水庫水、井水、雨水、地下水抽取時的砂子，藻類、菌類、有機物等過濾。
5.農 業：噴灌、滴灌水過濾。
6.其他行業：石油、化工、電子、紡織、造紙、玻璃、食品、金屬加工、汽車行業。
選型方案
全自動清洗過濾器能達到最佳的過濾效果，完全滿足生產工業要求，同時又能達到節水節電的效果，正確選型非常重要，選型主要注意的因素有：
1.套用類型：如工業循環冷卻水的保護。
2.需要處理的水量：如300m /h。
3.在預安裝過濾器處的管道的壓力：如1.6Mpa。
4.過濾精度：如200微米。
5.污物的粒徑、顆粒分布，濃度，污水的含油量。
6.污水的物理、化學性質 。
技術參數
1.單台工作最高水流量：4m /h~4500m /h。
2.壓力等級：1.0Mpa~2.5Mpa。
3.工作水溫範圍：≤98C°。
4.過濾精度:≥50微米。
5.過濾器清洗時水頭損失：〈0.01Mpa。
6.進出口連線方式：法蘭。
7.反衝洗時間：10~60秒。
8.清洗方式：吸咀/刷子。
9.控制方式：壓差控制/定時控制。
10.安裝方式：立式/臥式。
主要部件材質
1.本體 碳鋼37-2經環氧樹脂噴塗。
2.濾網 不鏽鋼編制網304不鏽鋼。
3.集污總成 不鏽鋼304，黃銅，P.V.C。
4.壓差控制器 黃銅，P.V.C。
5.水力馬達 不鏽鋼304。
6.液面活塞 不鏽鋼304，黃銅，橡膠EPDM。
7.排污閥 不鏽鋼，黃銅，橡膠EPDM。
8.微型過濾器 不鏽鋼編制網316，P.V.C。
9.密封 橡膠EPDM。
安裝注意事項
1. 設備應採用旁通式安裝，以便設備在不停機狀態下檢修與維護。
2. 本設備可根據現場情況採用水平或垂直安裝，設備必須按進出水口方向與管道連線，當垂直安裝時，設備進水口朝上，水平安裝時，排污口朝下。
3. 設備進水口、出水口、排污口均應加裝閥門（排污閥應為快速閥）。
全自動過濾器的套用範圍
自清洗過濾器套用非常廣泛，比如：飲用水處理、建築循環水處理、工業循環水處理、污水處理、採礦業水處理、高爾夫球場水處理等行業領域 。
