全自動杯型口罩機

杯型口罩生產流程

杯型口罩生產是一條多人工、多過程的流程；主要流程包括：①：內層面罩成型，主用用定型棉熱壓成杯型狀；②：外層面罩成型，主用材料包括無紡布(有克重要求)、熔噴布、活性炭無紡布等材料裁片成型；

杯型口罩生產流程

③：移印，在外層面罩上印刷字樣或圖案，用於說明口罩的型號、達到標準、商標等；④：多層面罩壓合，將內、外等多層面罩壓合，一般在3-5層面罩；⑤：切邊，將壓合的面罩多餘的邊緣裁掉，剩下杯型形狀的口罩；⑥：鼻線貼合，口罩需要鼻線來調整佩戴位置，鼻線可以是鋁條、橡膠條等可以固定位置的材料；⑦：呼吸閥沖孔：在口罩頂部打孔，用於安裝口罩呼吸閥，這一步有些類型口罩不需要打孔；⑧：耳帶焊接，將耳帶焊接在杯型口罩兩端，耳帶材料有多種，可以焊接1條或2條耳帶；⑨：呼吸閥焊接，將呼吸閥焊接在打孔位置，呼吸閥種類也有很多種；⑩：最後加工，包裝、消毒、裝箱等工作。這些流程過後，才是可以佩戴的成品口罩。
這10個流程按照傳統設備，大概需要15-20個人工，最少10-12台設備，每天的產量也很低，這樣來生產杯型口罩成本就非常大，為了節省成本，就需要自動化設備，節省人工，節約時間，降低設備投入成本，提高效率。全自動杯型口罩設備是一套自動化設備，人工只需要放料、收半成品、放料等人工，大概4-5個，機台需要4-5台就可以完成一條生產線，主要設備包括：全自動杯型口罩機，完成①、②、④、⑤ 4個步驟；移印機，完成③步驟；全自動鼻線貼合耳帶焊接機，完成⑥、⑧步驟；呼吸閥打孔機、呼吸閥焊接機，完成⑦、⑨步驟，這兩個步驟是按口罩類型，有需要就完成打孔、焊接呼吸閥流程。

全自動杯型口罩機

全自動杯型口罩機是自動化生產杯型口罩生產設備（），該全自動杯型口罩機可以自動完成三層或四層材料之杯型口罩定型、壓邊、切邊，集多功能為一體，直接成品為單個杯型口罩，效率高、特省人工，一人可操作三台機器，每分鐘可生產8-12個杯型口罩；機器性能穩定，噪音小，可連續工作；PLC程式控制，先進直觀；鋁合金結構，永不生鏽；極大的節約了人工、提高了生產效率。適用於杯型口罩、防毒口罩、N95口罩等多種口罩的生產。

全自動杯型口罩機參數

機器型號：NK-CMM09
機台尺寸：4500（L）*1300（W）*1700（H）mm
電 壓 ：220V
產 能：8-12pcs/min
耗電量：7KW
氣 壓：6kg/cm2
頻 率：15KHZ

全自動杯型口罩機模具

可以通過更換機器模具，來改變生產口罩的形狀，可以生產各種樣式的杯型口罩。

杯型口罩機模具

模具採用進口材料，
經久耐用，模具的生產出口罩的吻合度高。全自動杯型口罩機樣品

全自動杯型口罩機樣板

全自動鼻線貼合耳帶焊接機

全自動鼻線貼合耳帶焊接機是自動化杯型口罩生產流程中的自動化設備，同時完成鼻線貼合、耳帶焊接兩個流程，傳統機器鼻線貼合需要一台鼻線貼合機，需要2個人工操作一台機器，一分鐘完成20個左右，速度慢，人工多，要配合其它設備速度，需要多台機器；傳統耳帶焊接機需要一個人操作，一分鐘完成10個左右，一條生產線需要6台左右，速度慢，人工多。為了提供杯型口罩生產速度，需要同時完成這兩個步驟的設備，節省人工，提高速度；全自動鼻線貼合耳帶焊接機是解決這個問題的自動化設備，為杯型口罩生產速度提升，有很大幫助。

N95杯型口罩呼吸閥沖孔機

機器型號：NK-CMM04

杯型口罩呼吸閥打孔機

用途：用於杯型口罩前端呼吸閥的打孔，採用腳踏式開關，操作簡單，沖孔大小及口罩模具可以按客戶需求設計，是生產帶呼吸閥口罩的理想打孔設備，採用力勁超音波技術，設備更加穩定。
特點：
1.沖孔精準
2.速度快，每分鐘50-60個
3.操作簡便
4.安靜無噪音
5.機台小巧，不占空間

N95杯型口罩呼吸閥焊接機

用途：
用於杯型口罩呼吸閥的焊接。

杯型口罩呼吸閥焊接機

產品屬性：
機器型號：NK-S1526
電　壓：220V
外觀尺寸：500*600*900mm
重　量：95KG
熔接面積：130mm
速 度：20-30個/分
產品特點：
1：採用原裝進口超強功率換能器；
2：機身一體式結構，採用安全調節刻度控制；
3：計算機智慧型化控制，精確度可達千分之一秒；
4：模具水平調節，架模簡單快捷，定位簡單便捷；
5：機身馬達自動上升，下降，國內首創；
6：底座水平調節，架模迅速。