3m口罩機

3M口罩機生產是一條多人工、多過程的流程；主要流程包括：①：內層面罩成型，主用用定型棉熱壓成杯型狀；②：外層面罩成型，主用材料包括無紡布（有克重要求）、熔噴布、活性炭無紡布等材料裁片成型；③：移印，在外層面罩上印刷字樣或圖案，用於說明口罩的型號、達到標準、商標等；④：多層面罩壓合，將內、外等多層面罩壓合，一般在3-5層面罩；⑤：切邊，將壓合的面罩多餘的邊緣裁掉，剩下杯型形狀的口罩；⑥：鼻線貼合，口罩需要鼻線來調整佩戴位置，鼻線可以是鋁條、橡膠條等可以固定位置的材料；⑦：呼吸閥沖孔：在口罩頂部打孔，用於安裝口罩呼吸閥，這一步有些類型口罩不需要打孔；⑧：耳帶焊接，將耳帶焊接在杯型口罩兩端，耳帶材料有多種，可以焊接1條或2條耳帶；⑨：呼吸閥焊接，將呼吸閥焊接在打孔位置，呼吸閥種類也有很多種；⑩：最後加工，包裝、消毒、裝箱等工作。這些流程過後，才是可以佩戴的成品口罩。

3M口罩機包括 超音波口罩機 一次性口罩機 n95 杯型口罩機

全自動3M口罩機 全自動化生產口罩本體機，包括送料，塑膠條式鋁條插入/揭短、擇景、超音波熔合、切片等全製程自動化完成，產量極高，每分鐘可生產1-200片。主動力變頻調速，可快可慢，使用不同材料可生產不同的口罩，產品有二層、三層，且產品質量穩定，操作方便，噪音低占地面積小。適用材料：紡粘長絲無紡布，16-30克/平方米　適合於加工一次性口罩