圖書信息
作 者： 靳志宏 編 叢 書 名： 出 版 社： 清華大學出版社 ISBN：9787302193968 出版時間：2009-05-01 版 次：1 頁 數：352 裝 幀：平裝 開 本：16開
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內容簡介
《全國工程碩士專業學位教育指導委員會推薦教材：生產與運作管理》基於系統工程的基本思想，沿著生產與運作系統設計、生產與運作系統運行、生產與運作系統控制、生產與運作系統維護、生產與運作系統評價、生產與運作系統再造這一主線，涵蓋了製造與服務活動的長期戰略決策、中期戰術決策以及短期運作決策。同時，將製造業生產管理與服務業運作管理的經營思想、理論與方法進行了集成，統一介紹了兩大領域運營管理的概念、原理、方法、套用以及未來的發展趨勢等。《全國工程碩士專業學位教育指導委員會推薦教材：生產與運作管理》體現生產與運作管理實踐性極強的特點，在系統闡述理論體系以及運用管理原理解決實際問題的方法和基本技能的基礎上，配有相關內容的兩個套用案例，強化對相應內容的理解，提高對運營管理實踐的分析問題與解決問題的能力。
《全國工程碩士專業學位教育指導委員會推薦教材：生產與運作管理》既可作為全國物流工程領域工程碩士研究生的核心教材，也可作為相關學科的參考教材，還可供對生產與運作管理理論與實務感興趣的讀者研讀。
目錄
第1篇 生產與運作管理緒論
第1章 生產與運作系統及其管理/3
1.1 生產與運作系統3
1.1.1 生產與運作職能和生產與運作系統3
1.1.2 生產與運作系統類型4
1.1.3 製造系統與服務系統的異同及其融合5
1.1.4 製造業與服務業的相對趨向7
1.2 生產與運作管理8
1.2.1 生產與運作管理的基本問題8
1.2.2 生產與運作管理內容體系8
1.2.3 生產與運作管理決策層次與決策支持技術8
1.3 生產與運作管理理論的發展9
1.4 影響生產與運作管理的新趨向10
1.4.1 生產和服務的專業化與顧客需求的多樣化趨勢10
1.4.2 計算機技術與信息技術的影響10
1.4.3 精細生產系統10
1.4.4 敏捷製造系統11
1.4.5 大量定製系統11
1.4.6 再循環與再製造系統11
小結12
套用案例1-1： 日本松下腳踏車工業公司的腳踏車大量定製系統12
套用案例1-2： 中國濟南復強動力有限公司的再製造系統13
練習（思考）題13
第2篇 生產與運作系統設計
第2章 新產品研發與服務設計/17
2.1 新產品研發17
2.1.1 產品研發及其類型17
2.1.2 新產品研發的步驟18
2.1.3 新產品研發的方法與手段21
2.2 服務設計22
2.2.1 服務設計概述22
2.3 研發與設計評價26
2.3.1 研發與設計風險26
2.3.2 研發與設計質量分析26
2.3.3 研發與設計價值分析27
2.4 研發與設計新趨向28
2.4.1 高標定位理念28
2.4.2 動態平台戰略28
2.4.3 面向製造與裝配29
2.4.4 面向循環與環境29
2.4.5 並行設計與虛擬研發29
小結30
套用案例2-1： 1000增值服務模式創新設計30
套用案例2-2： 北京通州區創新服務體系規劃31
練習（思考）題32
第3章 生產與服務設施選址/33
3.1 選址概述33
3.1.1 選址的重要性33
3.1.2 設施類型及行業特徵34
3.1.3 設施選址的基本原則35
3.1.4 選址決策的基本層次與步驟36
3.2 生產設施選址影響因素37
3.2.1 主要的成本因素37
3.2.2 主要的非成本因素39
3.3 服務設施選址的影響因素40
3.4 選址決策支持方法41
3.4.1 非成本因素的綜合評價法42
3.4.2 成本因素評價法43
小結44
套用案例3-1： 沃爾瑪的選址策略45
套用案例3-2： 大田聯邦快遞公司轉運站的選址46
練習（思考）題48
第4章 生產與服務設施布置/50
4.1 設施布置概述50
4.1.1 設施布置決策50
4.1.2 影響企業生產單位構成的因素51
4.1.3 設施布置的基本原則與目標52
4.1.4 設施布置決策的基本過程53
4.1.5 設施布置的設計工具54
4.2 設施布置的基本類型54
4.2.1 工藝布置54
4.2.2 產品布置55
4.2.3 定位布置56
4.2.4 混合布置57
4.3 設施布置的基本方法59
4.3.1 從-至表59
4.3.2 關聯格線圖59
4.3.3 路徑矩陣61
4.4 製造設施布置62
4.4.1 工廠布置63
4.4.2 流水線平衡64
4.5 服務設施布置67
4.5.1 服務系統的構成要素67
4.5.2 服務設施布置考慮的要素68
4.5.3 典型的服務設施布置69
小結71
套用案例4-1： 豐田混合型生產線71
套用案例4-2： TACO廠區的重新布置72
練習（思考）題73
第5章 流程設計與工作設計/76
5.1 流程設計概述76
5.1.1 流程及其類型76
5.1.2 流程設計的影響因素78
5.2 生產流程設計79
5.2.1 產品-流程設計矩陣79
5.2.2 生產流程設計的基本工具79
5.3 服務流程設計80
5.3.1 服務流程設計的基本要求80
5.3.2 服務-流程設計矩陣81
5.3.3 服務流程設計步驟82
5.4 能力規劃83
5.4.1 能力規劃與能力平衡83
5.4.2 能力規劃理論、方法與策略84
5.5 工作設計84
5.5.1 工作設計的基礎——科學管理原理84
5.5.2 工作設計的內容與原則85
5.5.3 工作設計的主要理論87
5.5.4 方法研究88
5.6 工作衡量89
5.6.1 工作衡量概述89
5.6.2 工作衡量方法89
5.6.3 工作標準92
5.6.4 工作環境95
5.6.5 員工報酬96
小結98
套用案例5-1： 漢堡快餐的不同設計流程98
套用案例5-2： 電爐組裝的工作設計98
練習（思考）題100
第3篇 生產與運作系統運行
第6章 需求預測/103
6.1 需求變動模式103
6.1.1 需求預測既是技術又是藝術103
6.1.2 需求變動的構成與需求變動模式104
6.2 定性分析預測105
6.3 時間序列分析預測107
6.3.1 簡單移動平均法107
6.3.2 加權移動平均法107
6.3.3 指數平滑預測法108
6.4 因果關係分析預測109
6.5 複合趨勢分析預測111
6.5.1 季節係數112
6.5.2 乘法模型113
6.5.3 加法模型114
6.6 預測誤差與預測監控114
6.6.1 誤差來源114
6.6.2 誤差測量115
6.6.3 誤差監控116
6.6.4 區間預測116
小結117
套用案例6-1： 聯邦快遞公司的預測系統117
套用案例6-2： “太子奶”投身童裝業的成功之路118
練習（思考）題118
第7章 推動式生產與運作系統/120
7.1 預測驅動型生產與運作系統120
7.2 主生產計畫121
7.2.1 綜合計畫121
7.2.2 主生產計畫123
7.2.3 服務業生產與運作計畫的特殊性124
7.3 物料需求計畫124
7.3.1 MRP的基本思想124
7.3.2 MRP與傳統計畫方法的區別125
7.3.3 MRP的基本原理和計算過程125
7.3.4 MRP的相關問題127
7.4 製造資源計畫130
7.4.1 能力需求計畫130
7.4.2 MPS、MRP、CRP、MRPII之間的關係130
7.5 分配需求計畫131
7.5.1 服務業中的MRP131
7.5.2 提供有形服務的DRP132
7.5.3 提供無形服務的DRP132
7.6 企業資源計畫132
小結133
套用案例7-1： 廣州標緻汽車公司MRPII項目敗因分析134
套用案例7-2： 中國首例鋼鐵分銷行業ERP項目134
練習（思考）題135
第8章 拉動式生產與運作系統/137
8.1 拉動式生產與運作的基本理念137
8.1.1 零庫存137
8.1.2 零品種切換時間138
8.1.3 零缺陷139
8.1.4 零浪費139
8.1.5 一個流139
8.1.6 持續的改善140
8.2 拉動式與推動式生產與運作的比較140
8.3 拉動式生產與運作的實施與控制141
8.3.1 看板及其種類141
8.3.2 看板運行過程142
8.3.3 看板數量的確定144
8.4 拉動式生產與運作實現的內部條件與外部環境145
8.4.1 組織混流生產145
8.4.2 減少品種切換時間146
8.4.3 建立質量保證機制146
8.4.4 實現硬體與軟體的柔性化運作147
8.4.5 維持良好的供應鏈環境148
8.5 服務業的拉動式生產與運作149
8.6 拉動式生產與運作的進一步發展149
8.6.1 推動-拉動複合方式149
8.6.2 JITII149
8.6.3 精細生產150
小結150
套用案例8-1： 日本的迴轉壽司——服務業的拉動式生產與運作150
套用案例8-2： 快速回響的時裝生產151
練習（思考）題151
第9章 生產與運作調度/152
9.1 作業指派152
9.2 製造業作業排程153
9.2.1 作業排程153
9.2.2 一台機器的排序問題155
9.2.3 兩台機器產品布置的排序問題157
9.2.4 多台機器產品布置的排序問題159
9.2.5 兩台機器工藝布置的排序問題160
9.2.6 多台機器工藝布置的排序問題160
9.3 服務業作業排程162
9.3.1 服務業作業排程的特點162
9.3.2 確定性服務需求的排程163
9.3.3 隨機性服務需求的排程164
9.4 作業協調167
9.4.1 作業協調控制機制167
9.4.2 製造業的作業協調控制168
9.4.3 服務業的作業協調控制169
小結170
套用案例9-1： 空港的調度170
套用案例9-2： 豐田——“一列排”調度原則171
練習（思考）題171
第4篇 生產與運作系統控制
第10章 庫存控制/175
10.1 庫存及庫存控制機制175
10.1.1 庫存175
10.1.2 庫存的主要功能175
10.1.3 庫存的類型176
10.1.4 獨立需求庫存控制機制178
10.2 庫存控制的基本方式179
10.2.1 基於ABC分類的重點控制方式179
10.2.2 定量庫存控制系統（（?Q，R?）策略）181
10.2.3 定期庫存控制系統（（?t，S?）策略）182
10.2.4 最大最小庫存控制系統（（?s，S?）策略）183
10.3 庫存控制問題的基本模型184
10.3.1 單周期隨機需求庫存控制模型184
10.3.2 多周期確定需求庫存控制模型187
10.3.3 多周期隨機需求庫存控制模型194
小結196
套用案例10-1： 新迪公司的泳裝生產與庫存決策196
套用案例10-2： 華都公司的採購策略196
練習（思考）題197
第11章 工期控制/199
11.1 項目與工期199
11.1.1 項目與項目管理199
11.1.2 項目管理要素200
11.1.3 項目生命周期201
11.1.4 項目控制201
11.2 網路計畫技術202
11.2.1 網路計畫技術的產生202
11.2.2 網路計畫技術的套用步驟202
11.2.3 網路圖的繪製204
11.2.4 網路圖時間參數計算與關鍵線路確定207
11.3 網路計畫最佳化214
11.3.1 時間最佳化214
11.3.2 成本最佳化215
11.3.3 資源最佳化217
11.4 連續性運作的工期控制219
小結221
套用案例11-1： 某社區醫院新增診斷流程項目221
套用案例11-2： 體育場建造項目221
練習（思考）題222
第12章 質量控制/223
12.1 質量與質量管理223
12.1.1 產品與服務質量223
12.1.2 質量管理224
12.1.3 質量成本225
12.1.4 質量管理的發展歷程225
12.2 全面質量管理226
12.2.1 全面質量管理的特點226
12.2.2 6σ質量控制227
12.2.3 PDCA循環227
12.2.4 ISO 9000標準系列228
12.2.5 質量認證與質量評價229
12.3 質量控制技術230
12.3.1 質量控制的基本工具230
12.3.2 質量控制工具的應用程式框架234
12.3.3 控制圖234
12.4 工序能力241
12.4.1 工序能力的本質241
12.4.2 工序能力的計算241
12.5 抽樣檢驗243
12.5.1 抽樣檢驗概述243
12.5.2 抽樣檢驗的基本原理245
12.5.3 抽樣檢驗方案設計247
小結248
套用案例12-1： 施樂公司的全面質量管理249
套用案例12-2： 萬豐奧特的質量管理249
練習（思考）題250
第13章 成本控制/252
13.1 成本控制概述252
13.1.1 成本控制的基本含義252
13.1.2 成本控制的分類252
13.1.3 成本控制的原則253
13.1.4 成本控制的程式254
13.2 目標成本控制255
13.2.1 目標成本控制的含義255
13.2.2 設計階段的成本控制255
13.2.3 生產和銷售階段的目標成本控制258
13.3 標準成本控制259
13.3.1 標準成本的含義260
13.3.2 標準成本的種類260
13.3.3 標準成本控制過程260
13.3.4 標準成本的制定261
13.3.5 標準成本的差異分析262
13.4 作業成本控制265
13.4.1 作業成本法產生的背景265
13.4.2 作業成本法基本原理265
13.4.3 作業成本控制流程267
13.4.4 作業成本計算過程268
13.4.5 確定作業成本控制的標準271
13.4.6 實際作業成本與作業標準成本的差異分析272
13.4.7 作業中心業績考核273
13.4.8 實施作業管理持續降低產品成本274
小結274
套用案例13-1： 鋼鐵公司的成本控制275
套用案例13-2： 戴爾計算機公司實施作業成本法275
練習（思考）題276
第5篇 生產與運作系統維護
第14章 硬體維修與軟體維護/279
14.1 設備購置與維修管理279
14.1.1 設備購置279
14.1.2 設備購置的技術性分析279
14.1.3 設備購置的經濟性分析280
14.1.4 設備維修管理282
14.2 設備磨損、折舊與可靠性285
14.2.1 設備磨損285
14.2.2 設備折舊287
14.2.3 設備故障287
14.3 設備更新與改造289
14.3.1 設備壽命289
14.3.2 設備更新改造時機290
14.3.3 設備維修的“度”292
14.4 軟體維護292
14.4.1 運營軟體與信息系統292
14.4.2 軟體維護的必要性及其任務292
14.4.3 軟體維護的常見問題及軟體的可維護性294
14.4.4 軟體維護的類型295
14.4.5 軟體維護成本與維護評價298
14.4.6 信息系統管理制度299
小結300
套用案例14-1： 某公司泵機維修制度的修訂300
套用案例14-2： IBM提供信息系統維護服務300
練習（思考）題302
第6篇 生產與運作系統評價
第15章 績效測評與流程再造/305
15.1 績效測評指標體系及其測量305
15.1.1 生產與運作系統績效測評指標305
15.1.2 生產率測定307
15.1.3 其他流程績效指標測定310
15.2 生產與運作系統的綜合評價311
15.3 績效管理體系313
15.3.1 績效管理體系層次及其組成313
15.3.2 績效管理體系結構314
15.4 流程再造317
15.4.1 業務流程及其績效317
15.4.2 流程再造的含義320
15.4.3 流程再造促進戰略與促進方法322
小結325
套用案例15-1： 局部流程再造325
套用案例15-2： 設備維修流程再造327
練習（思考）題328
練習（思考）題答案（要點）/331
主要參考文獻/353
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前言
生產與運作管理是指合理組織生產與運作系統的投入要素，以高效地創造出系統產出（有形的產品與無形的服務）的所有管理活動的總稱。生產與運作管理不但具有普遍適用性、實踐性與可操作性，而且還隨著生產與運作環境及條件的變化不斷地與時俱進。世界主要經濟體在發展的初期階段都曾嚴重依靠製造業，因此，最初的管理幾乎專注於製造業領域，故稱為生產管理（production management， PM） 。隨後，服務業對整個國民經濟的貢獻與日俱增，經濟的發展必然從以傳統製造業為重心轉移到製造業與服務業並重這一歷史階段，與之相適應，生產管理進化為生產與運作管理（production and operations management， POM） .
本書的核心特色歸納為以下3點。
（1）系統性
按照系統工程的基本思想，沿著生產與運作系統設計、生產與運作系統運行、生產與運作系統控制、生產與運作系統維護、生產與運作系統評價、生產與運作系統再造這一主線，涵蓋製造與服務活動的長期戰略決策、中期戰術決策以及短期運作決策。以各部分內容作為子系統，其內在邏輯清晰。
（2）集成性
現代社會製造業與服務業融合的趨勢日趨明顯，製造業本身也被要求為顧客提供一體化的服務才能保持競爭優勢。與這一發展趨勢相適應，本書將製造業的生產管理與服務業的運作管理的經營思想、理論與方法進行了集成，統一介紹了兩大領域運營管理的概念、原理、方法、套用以及未來的發展趨勢等。同時，將以美國為代表的西方運營管理體系與中、日、韓為代表的東方運營管理思想進行了有機集成。
